С 1985 года мы являемся самой специализированной компанией по производству оборудования для обогащения полезных ископаемых.
Спиральный желоб для обогащения полезных ископаемых - это научно-технический продукт, разработанный нашей компанией на основе многолетнего опыта обработки минералов. Это лучшее оборудование для добычи и переработки минералов, особенно для добычи россыпей на морских побережьях, берегах рек, песчаных пляжей и ручьев.
Спиральный желоб - это оборудование для гравитационного разделения, которое использует инерционную центробежную силу, создаваемую пульпой в спиральном вращательном движении, для разделения легких и тяжелых минералов. Спиральный желоб из армированного стекловолокном пластика используется для разделения мелкозернистой железной руды, оловянной руды, вольфрамовой руды, золотых рудников и т.д.
Спиральный желоб имеет такие преимущества, как разумная структура, простая установка, небольшая площадь, простая эксплуатация, стабильное обогащение руды, четкое разделение руды, большая производительность, высокий коэффициент обогащения и обогатимости, высокий коэффициент извлечения и надежная работа.
1. Процесс сортировки стабилен и легко контролируется, а диапазон допустимых изменений концентрации руды велик.
2. Легкий вес, влагостойкость, устойчивость к ржавчине, коррозии и сильная приспособляемость к колебаниям подачи руды, концентрации, размера частиц и содержания.
3. Высокий коэффициент обогащения, высокая степень извлечения, большая производительность и малая занимаемая площадь.
4. Продуманная структура, простое управление, стабильное обогащение, простая установка.
5. Нет энергии, нет шума.
Принцип работы спирального желоба заключается в использовании метода потока воды в наклонной плоскости для сортировки в зависимости от разницы удельного веса минералов. Шламовая смесь подается в желоб с небольшим углом наклона (обычно 3-4 градуса, обычно не более 6 градусов), и частицы руды наслаиваются в соответствии с плотностью под совместным воздействием потока воды, силы тяжести, центробежной силы и трения. Поскольку распределение скорости потока воды в резервуаре велико в верхнем слое и меньше в нижнем, более плотные частицы руды концентрируются в нижнем слое, и они медленно движутся по дну резервуара из-за импульса потока воды и большего трения на дне резервуара; частицы концентрируются в верхнем слое, переносятся потоком воды, и вытекают из резервуара с относительно высокой скоростью. Затем, перехватывая поток отдельно по слоям, можно получить два вида продуктов с различной плотностью, концентрат и хвосты.
Модель | 5LL-2000 | 5LL-1500 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 | |
Диаметр спирали (мм) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
Шаг спирали (мм) | 1200 | 720/540 | 900/720/540 | 675/540/405 | 450/360/270 | 240/180 | |
Начало | 3 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
Размер подачи (мм) | 4-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
Плотность подачи (%) | 20-45 | 30-60 | 25-35 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
Производительность (т/ч) | 15-40 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.4-0.8 | 0.15-0.2 | |
Размер (мм) | Длина (мм) | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
Ширина (мм) | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
Высота (мм) | 6500 | 5230 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
Вес (кг) | 1100 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
Это основная машина гравитационного разделения, в соответствии с разницей в удельном весе материала, размере частиц, форме, центробежный поток формируется на спиральном склоне, под совместным действием силы тяжести и центробежной силы, чтобы отделить легкий материал от тяжелых материалов.
Широко используется в вольфрамовой руде, оловянной руде, железной руде, ильмените, хромите, пирите, цирконе, рутиле, монаците, угле и т.д.
Его основная часть - спирали, изготовленные из FRP (пластик, армированный стекловолокном).
Его преимуществами являются малая площадь, низкое потребление воды, простая конструкция, отсутствие необходимости в электроэнергии, большая производительность, простая установка, простота эксплуатации, небольшие инвестиции и быстрый результат.
Модель 5LL-1200 является наиболее широко используемой моделью, с производительностью 3-4 тонны в час.
Обычно срок службы составляет 3-4 года.
Мы предлагаем лучшие в отрасли решения по переработке рудников. Мы разрабатываем нашу продукцию с учетом ее производительности и эффективности, проверенной годами и признанной многими странами. Давайте начнем.
Copyright © 2022, JXSC Все права защищены.
Политика конфиденциальности
Условия и положения