С 1985 года мы являемся самой специализированной компанией по производству оборудования для обогащения полезных ископаемых.
Многоступенчатая камера дробления наших роторных дробилок имеет большую площадь и сильную адаптивность. Она может дробить твердые, мягкие, хрупкие и прочные материалы с высоким содержанием воды. Она широко используется в области строительства автомагистралей, водохранилищ, строительного гравия, машинной обработки песка, переработки строительных отходов и на заводах по переработке минералов. Роторные дробилки JXSC могут удовлетворить дробление различных материалов, а их мощная дробильная сила полностью подходит для обработки твердых пород.
Роторная дробилка может выполнять операции среднего и мелкого дробления одновременно, что значительно упрощает процесс дробления. Такие как дробленый известняк, кальцит, тальк, барит, редкоземельные, глина, каолин, доломит, каолин, гипс, графит и другие заполнители или руды. В линии по производству камня она в основном используется для операций мелкого дробления, а готовые продукты дробления имеют форму кубических частиц. Для дорожных проектов с высокими требованиями к готовым материалам из песка и гравия, роторные дробилки обычно используются в качестве оборудования для мелкого дробления и формования. Наша роторная дробилка может гибко регулировать размер частиц на выходе различными способами и размер частиц является однородным.
Unique Sструктура
Ударный брус прочно закреплен на роторе с помощью механической зажимной конструкции и имеет большой момент инерции, когда вращается вместе с ротором. Мощность дробления достаточна, а потребление энергии невелико.
Износостойкий Bнизкий Bar
Высокохромистый ударный стержень с высокой износостойкостью и вязкостью полностью решает проблему разрушения твердых материалов.
Эффективный Fпитание
Низкое и большое загрузочное отверстие удобно для компоновки производственной линии и увеличения размера загрузочного отверстия.
MУльтрафункциональный Device
Роторная дробилка оснащена многофункциональной гидравлической станцией, которая выполняет множество функций, таких как гидравлический высокоскоростной разгрузочный зазор, стабильное снижение вибрации ударной плиты и автоматическое открытие корпуса машины.
1. Большое загрузочное отверстие, подходит для материалов высокой твердости, широко используется на заводах по производству песка и обогащению полезных ископаемых.
2. Зазор между противоударной плитой и головкой молота легко регулируется с помощью болта, и можно эффективно контролировать зернистость выгрузки.
3. Высокоскоростной удар дробит материал, содержание частиц игольчатых хлопьев низкое, а готовый продукт имеет хорошую форму зерна.
4. Многоступенчатая полость дробления имеет большое пространство, устройство защиты от перегрузки, многократное дробление руд и различные технические характеристики.
5. Высококачественный ударный брус и уникальный противоударный вкладыш ударопрочны, износостойки и мощны; особенно подходят для дробления твердых пород.
7. Высокохромистая ударная балка и уникальный противоударный вкладыш ударопрочны, износостойки и мощны; особенно подходят для дробления твердых пород.
6. Коэффициент дробления может достигать 40, поэтому процесс дробления может быть упрощен, а трехстадийное дробление может быть заменено на двухстадийное или одностадийное, что снижает стоимость оборудования обогатительной фабрики.
7. Он имеет функции трехступенчатого дробления и формования, поэтому коэффициент дробления большой, а форма продукта кубическая, что отвечает требованиям различных строительных материалов.
8. Износ уязвимых частей нашей контратаки крайне мал, а стоимость обслуживания невелика.
9. Загрузочный лоток и ударная плита роторной дробилки могут быть оснащены нагревательным устройством, которое более эффективно для обработки материалов с большим количеством влаги и может эффективно предотвратить засорение материала.
Когда машина работает, двигатель приводит ротор во вращение на высокой скорости через клиновой ремень. Когда материал попадает в зону действия ударного бруса, высокоскоростной удар сталкивается с ударным брусом на роторе и ломается. Задняя пластина ротора выдерживает чрезвычайно высокий момент инерции ротора, а также ударную и дробящую силу головки молота. После этого материал отбрасывается в ударное устройство для повторного дробления, а затем отскакивает от ударного вкладыша в зону ударного бруса для повторного дробления. Этот процесс повторяется до тех пор, пока материал не будет измельчен до требуемого размера. Материалы от крупного до мелкого поступают в первую, вторую и третью ударные камеры для повторного дробления. Когда размер частиц дробленой руды становится меньше, чем зазор между головкой молота и ударной плитой, она выгружается из разгрузочного отверстия.
| Модель | Технические характеристики (мм) | Отверстие для подачи (мм) | Максимальный размер подачи Длина (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность двигателя (кВт) |
| Pf-0607 | φ-644*740 | 320*770 | 100 | 10-20 | 30 |
| Pf-0807 | φ-850*700 | 400*730 | 300 | 15-30 | 30-45 |
| Pf-1008 | φ-1000*800 | 400*830 | 300 | 30-50 | 37-55 |
| Pf-1010 | φ-1000*1050 | 400*1080 | 350 | 50-80 | 55-75 |
| Pf-1210 | φ-1250*1050 | 400*1080 | 350 | 70-120 | 110-132 |
| Pf-1212 | φ-1250*1250 | 400*1300 | 350 | 100-150 | 132-160 |
| Pf-1214 | φ-1250*1400 | 400*1430 | 400 | 130-180 | 160*200 |
| Pf-1315 | φ-1320*1500 | 860*1520 | 500 | 160-250 | 180-260 |
| Pf-1320 | φ-1320*2000 | 860*2030 | 500 | 300-350 | 300*375 |
В соответствии с этими аспектами: твердость материала, размер загружаемого материала, необходимый размер выходного материала.
12 месяцев для основных частей машины, не включая запасные части.
20-40 дней в зависимости от модели, обычно 30 дней.
Размер подачи зависит от производительности, чем больше производительность, тем больше размер подачи. Размер выходного отверстия может быть отрегулирован в соответствии с требованиями заказчика.
Можно двумя способами:
(1) Регулируйте скорость вращения ротора, чем быстрее движется ротор, тем меньше производительность;
(2) Отрегулируйте зазор между ударной плитой и ударным стержнем.
Ударный брус, ударная плита, боковая плита, подшипник и т.д.
(1) Обратите внимание на баланс ротора;
(2) Своевременно смазывайте;
(3) Своевременная замена изношенных деталей.
(1) Подаваемый материал слишком велик, вы можете отрегулировать размер подачи;
(2) Неравномерный износ, необходимо заменить молоток противодействия;
(3) Ротор разбалансирован и нуждается в регулировке;
(4) Фундамент не обработан должным образом, необходимо проверить крепление анкерных болтов.
(1) Ударная планка изношена, развернута или заменена.
(2) Если расстояние между ударным стержнем и ударной плитой слишком велико, его можно отрегулировать соответствующим образом. Как правило, оно должно быть отрегулировано на 15 мм-20 мм.
(3) Чрезмерный размер частиц сырья также влияет на размер частиц на выходе.
(1) В подшипнике не хватает масла или его слишком много, проверьте уровень масла при добавлении.
(2) Подшипник поврежден, и его необходимо своевременно заменить.
(3) Если верхняя крышка затянута слишком туго, отрегулируйте болты должным образом, и затяжка станет подходящей.
Мы предлагаем лучшие в отрасли решения по переработке рудников. Мы разрабатываем нашу продукцию с учетом ее производительности и эффективности, проверенной годами и признанной многими странами. Давайте начнем.
Copyright © 2022, JXSC Все права защищены.
Политика конфиденциальности
Условия и положения
English 
Spanish 
French 
Russian