С 1985 года мы являемся самой специализированной компанией по производству оборудования для обогащения полезных ископаемых.
Наши питатели могут использоваться для транспортировки различных сыпучих и гранулированных материалов с насыпной плотностью 0,5~2,5 т. Двигатель с регулировкой скорости позволяет регулировать количество подаваемого материала путем изменения скорости ленты.
Ленточный конвейер - это машина непрерывного действия с гибкой конвейерной лентой в качестве несущего и тягового элемента, которая делится на стационарную и мобильную. Он отличается простотой конструкции и высокой эффективностью. Ленточный конвейер широко используется в горнодобывающей промышленности, на углеобогатительных фабриках, в строительстве, металлургии и других отраслях. Первичными транспортируемыми материалами являются руда, химическое сырье, уголь, кокс, цемент, песок, камни, абразивные материалы, известняк и т.д.
Материалы для ленточных конвейеров: резина, силикон, ПВХ, полиуретан и другие материалы.
Структура ленточного конвейера: корытообразный ленточный конвейер, плоский ленточный конвейер, подъемный ленточный конвейер, поворотный ленточный конвейер, телескопический ленточный конвейер и другие формы.
Методы привода ленточного конвейера: мотор-редуктор, электропривод барабана.
Электрический барабан
Компактная структура, малый вес, простое расположение и безопасная эксплуатация
Набор буферных палочек
Предшествующее оборудование играет роль буфера, когда материал попадает на ленточный конвейер, что может эффективно продлить срок службы ленточного конвейера.
Ремень
В соответствии с характеристиками транспортируемых объектов, она может быть изготовлена в виде конвейерной ленты с различными эксплуатационными требованиями, такими как износостойкость, огнестойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким и низким температурам и т.д.
1. Существует два способа регулировки производительности ленточной питающей машины: первый - это регулировка скорости вращения двигателя переменного тока, а второй - регулировка глубины вставки регулирующего затвора, установленного на загрузочной воронке.
2. Низкое энергопотребление, простота эксплуатации.
3. Простая установка и большая пропускная способность.
4. Низкий уровень шума.
Материал подается на поверхность ленты ленточного питателя через загрузочную воронку. При вращении двигателя переменного тока, регулирующего скорость, лента медленно движется вперед, и материал на поверхности ленты подается в следующий процесс через первый круг для осуществления непрерывной подачи.
| Ширина ленты (мм) | Длина конвейера (м) Мощность (кВт) | Скорость конвейера (м/с) | Объем транспортировки (т/ч) | ||
| 500 | ≤12 3 | 20-30 4-5.5 | 20-30 5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 78-191 |
| 650 | ≤12 4 | 12-20 5.5 | 20-30 7.5-11 | 1.3-1.6 | 131-323 |
| 800 | ≤6 4 | 6-15 5.5 | 15-30 7.5-15 | 1.3-1.6 | 278-546 |
| 1000 | ≤10 5.5 | 10-20 7.5-11 | 20-40 11-12 | 1.3-2.0 | 435-853 |
| 1200 | ≤10 7.5 | 10-20 11 | 20-40 15-30 | 1.3-2.0 | 655-1284 |
Стационарный ленточный конвейер является наиболее используемым в горной промышленности ленточным конвейером, и стационарный ленточный конвейер подразделяется на плоский ленточный конвейер и ленточный конвейер с большим углом наклона. Распространенными ленточными конвейерами в горнодобывающей промышленности являются ленточные конвейеры TD75, ленточные конвейеры DTII, ленточные конвейеры DTII(A) и ленточные конвейеры с большим углом наклона.
Наиболее часто используемые ремни: полиуретан и поливинилхлорид, натуральное волокно NF, натуральный каучук NR, силиконовая резина SIR, арамид PTPA, полиэстер PET, термопластичный сополиэстер TPEE, термопластичный полиуретан TPU и т.д.,
Ширина наших заказных лент начинается от 500 мм и доходит до 1400 мм.
При выборе конвейерных лент следует учитывать продукт, который будет транспортироваться, и расположение конвейерной системы. К конкретным характеристикам конвейерной ленты следует отнести размер ленты, прочность на разрыв, температурный режим, устойчивость к истиранию, огнестойкость, устойчивость к коррозии и долговечность.
При регулярном обслуживании срок службы конвейерных лент составляет от трех до десяти лет.
Конвейерные ленты нуждаются в ежедневном, еженедельном/ежемесячном и по мере необходимости техническом обслуживании. Ежедневное техническое обслуживание включает в себя проверку на отсутствие проскальзывания ленты, проскальзывания ленты, уноса материала, смазку подшипников роликов и обслуживание скребков. Рекомендуется еженедельно/ежемесячно проверять проскальзывание ленты, ее неправильное движение и унос материала, а также ремонтировать или заменять натяжные ролики, валики и системы пылеулавливания. Неисправное оборудование, такое как скребки, ленивцы, ремни и ролики, следует ремонтировать или заменять по мере необходимости.
Мы предлагаем лучшие в отрасли решения по переработке рудников. Мы разрабатываем нашу продукцию с учетом ее производительности и эффективности, проверенной годами и признанной многими странами. Давайте начнем.
Copyright © 2022, JXSC Все права защищены.
Политика конфиденциальности
Условия и положения
English 
Spanish 
French 
Russian