После первичного дробления ключевую роль играет вторичное дробление. Оно делает материалы более мелкими для дальнейшего использования. Этот этап жизненно важен в горнодобывающей промышленности, строительстве и производстве заполнителей. Здесь материалы, подвергшиеся первичному дроблению, становятся еще мельче. Это обеспечивает их соответствие конкретным потребностям при строительстве, изготовлении предметов и других видах использования, где размер имеет большое значение. Вторичное дробление уменьшает размер материала. При этом улучшается форма и качество. Это позволяет подготовить материал к дальнейшей обработке или прямому использованию.
Как работает вторичное дробление?
На стадии вторичного дробления машины играют решающую роль, умело управляя материалами, полученными в результате первичного дробления. Эти куски, обычно от 150 до 300 мм, подаются во вторичные дробилки. Эти дробилки предназначены для работы с такими размерами, стремясь получить последовательный ряд мелких кусков. Дробилки вторичного дробления различаются по размеру и градации. Некоторые из них совсем маленькие, несколько футов в поперечнике, а другие гораздо крупнее, более десяти футов в ширину. Выбор зависит от количества материала и доступного пространства для размещения.
Когда материал попадает в дробилку, его конструкция - сжатие, удар или сдвиг - решает, как он будет измельчен. Конусные и гирационные дробилки сжимают материал, чтобы разбить его до нужного размера. Роторные дробилки, в свою очередь, используют силу, чтобы разбить материал на мелкие кусочки. Этот этап очень важен. Он не только решает, насколько хорошо будет уменьшен размер, но и влияет на форму и качество конечного продукта.
Процесс дробления тщательно контролируется. Параметры подачи и выгрузки точно отрегулированы. Цель - сделать материал более мелким и однородным, в идеале от 10 до 50 мм. Целевой коэффициент измельчения обычно составляет от 3:1 до 7:1. Правильная настройка этих параметров помогает получить более тонкий продукт. Этот этап является ключевым для повышения эффективности последующих этапов.
Весь процесс зависит от баланса между размером дробилки, коэффициентом измельчения материала и типом дробилки. Этот баланс имеет решающее значение. Благодаря ему вторичное дробление идеально подготавливает материал к следующим этапам. Этот этап крайне важен как для добычи полезных ископаемых, так и для производства строительных материалов или строительства дорог. Он показывает, насколько важно тщательное планирование для получения правильного конечного продукта.
Сравнение первичного, вторичного и третичного дробления
Процесс превращения сырья в пригодные для использования формы представляет собой тщательно выстроенную операцию, необходимую для самых разных целей. Этот процесс разворачивается на трех ключевых этапах: первоначально, первичное дробление на первом этапе разбивает большие куски на более мелкие и удобные для обработки. Далее путешествие продолжается на втором этапе обработки материала, который превращает эти кусочки в еще более мелкие материалы, готовя их к дальнейшей обработке или непосредственному использованию. На этом процесс не заканчивается: на третичном и, иногда, четвертичном этапах происходит дальнейшее рафинирование обработанного материала до идеального размера и формы.
Выбор правильного оборудования очень важен для каждого этапа. Мы начинаем с мощных щековых дробилок для дробления крупного материала, затем переходим к роторным дробилкам с вертикальным валом и другим машинам, чтобы получить куски именно того размера, который нам нужен. Часто мы используем систему замкнутого цикла, чтобы сделать работу более эффективной, проходя круг за кругом, пока не получим точный размер, который нам нужен. Это очень важно на втором этапе, когда мы стремимся получить тонкие материалы, готовые к следующему этапу с помощью правильных машин.
В таких работах, как производство заполнителей, добыча полезных ископаемых и рытье карьеров, дробление играет важную роль. Мы используем всевозможные машины, от цилиндров и роликов до фантастических дробилок, каждая из которых предназначена для выполнения особой работы. Цель - превратить большие камни, руду и другие сырые материалы в ценные вещи. Выбор правильной дробилки имеет решающее значение для того, чтобы материал оставался хорошим, а работа шла гладко и без лишних затрат ресурсов.
Чтобы вкратце описать различия между этими этапами, приведем сравнительный обзор в виде таблицы:
| Характеристика | Стадия первичного дробления | Стадия вторичного дробления | Третичная стадия дробления |
|---|---|---|---|
| Размер материала До | До 2 метров | 100-200 мм | 10-50 мм |
| Размер материала После | 100-200 мм | 10-50 мм | Менее 12 мм, часто мельче |
| Коэффициент уменьшения | 3:1 - 6:1 | 6:1 - 8:1 | До 10:1 и более |
| Используемое оборудование | Первичная дробилка: Щековые дробилки, гирационные дробилки | Вторичная дробилка: Конусные дробилки, Роторные дробилки, Гирационные дробилки | Третичная дробилка: Конусные дробилки, валковые дробилки, роторные мельницы |
| Назначение | Первоначальное измельчение, обработка самых крупных пород | Дальнейшее уточнение размеров, улучшение формы | Окончательная доработка, точное определение размера и формы |
Типы оборудования для вторичного дробления
В сфере вторичной стадии несколько типов дробилок выделяются своей эффективностью, универсальностью и качеством получаемого продукта. Вот более подробный обзор каждого из них:
1. Конус Дробилки: Эти дробилки являются одним из наиболее распространенных и предпочтительных вариантов вторичного дробления. Идеально подходящие для работы с твердыми материалами, они превосходят ожидания в производстве молекул среднего и мелкого размера.Процесс включает в себя динамический конус и статическую чашу, работающие вместе. При движении конуса он разбивает материал между ним и чашей с помощью сжимающего привода. Конусные дробилки известны тем, что обеспечивают надежные размеры и формы молекул, их предпочитают использовать для изготовления заполнителей, применяемых в дорожном строительстве и бетоне. Схема конусной дробилки: Простое объяснение.
2. Роторные дробилки: Эти дробилки используют мощную силу, чтобы разбить материалы на куски. Они сталкивают материалы с быстро вращающимися роторами, затем материалы ударяются о металлические блоки или пластины. В результате материалы дробятся. Роторные дробилки очень хорошо работают с более мягкими материалами, например известняком, благодаря своей способности создавать более кубический или округлый конечный продукт. Это отлично подходит для производства таких материалов, как асфальт или бетон, где вам очень важны форма и размер кусков.
3. Гирационные дробилки: Имея сходство с конусными дробилками, гирационные дробилки также измельчают материалы, используя сжатие. Их отличает более крутая камера и более сильное дробление, что позволяет им продуктивно работать с исключительно твердыми материалами. Эти дробилки используются в сценариях вторичного дробления, требующих высокой производительности.
4. Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI): В этих дробилках ротор расположен горизонтально. Он толкает материалы, ударяя их о твердые поверхности внутри зоны дробления. Благодаря этому материалы становятся намного меньше. HSI отлично подходят для дробления мягких и несколько твердых материалов и часто используются для вторичной переработки.
5. Ударные дробилки с вертикальным валом (VSI): VSI решают задачи третичного и четвертичного дробления, но также отлично справляются с задачами вторичного дробления. Они работают, сталкивая материалы с высокоскоростным ротором и наковальнями или плитами, добиваясь уменьшения размера за счет удара. VSI славятся тем, что производят высококачественные, кубические заполнители, что делает их идеальными для самых высоких проектов по производству бетона и асфальта.
Что следует учитывать при выборе вторичных дробилок?
Выбор правильной вторичной дробилки очень важен. Вам нужно подумать о трех важных вещах: о том, какой объем оборудования может быть измельчен, о том, насколько велик материал, который вы собираетесь дробить, и о том, насколько маленьким вы хотите его сделать после дробления. Все эти моменты гарантируют, что дробление будет выполнено хорошо, будет работать правильно и не будет стоить слишком дорого.
1. Производительность дробилки - это то, сколько она может раздробить за определенный промежуток времени, часто это выражается в тоннах в час. Вторичные дробилки могут обрабатывать от 50 до 300 тонн в час, в зависимости от типа и способа использования. Важно выбрать дробилку, которая справится с объемом работы, но при этом не будет слишком медленной или дорогостоящей. Производительность дробилки должна соответствовать тому, что вам нужно для вашего проекта, чтобы все прошло гладко.
2. Размер загружаемого материала означает самый большой кусок, который дробилка может раздробить. Вторичные дробилки обычно могут дробить куски размером от 6 до 10 дюймов (150-250 мм). Это показывает, почему важно сначала измельчать куски меньшего размера. Убедиться в том, что куски, подаваемые в дробилку, не слишком велики для нее, - это ключ к тому, чтобы избежать засорения, поддерживать хорошую работу и не сломать машину. Правильный размер загружаемого материала позволяет дробилке работать лучше и служить дольше.
3. Размер продукта - это то, насколько мелкими будут куски после прохождения через дробилку. Это очень важно для последующих этапов производства или для конечного продукта. Вторичные дробилки обычно производят куски размером от 1 до 2 дюймов (от 25 до 50 мм). Этот размер должен подходить для последующего использования. Если куски не соответствуют размеру, это может испортить работу и обойдется дороже.
Вопросы и ответы
Какие материалы можно перерабатывать с помощью вторичного дробления?
Примерно все материалы, которые подвергаются существенному измельчению, могут подвергаться и вторичному дроблению. Это касается как экстремальных материалов, таких как камень и базальт, так и более мягких, например известняка.
Какие факторы влияют на эффективность вторичного дробления?
На то, насколько эффективно будет работать вторичное дробление, влияет несколько факторов. К ним относятся тип используемой дробилки, вид материала, размер дробленых кусков и организация процесса дробления. Выбор правильной дробилки очень важен. Уход за ней имеет большое значение. Грамотное использование дробилки помогает сделать процесс дробления более эффективным и получить желаемый продукт.
Можно ли использовать вторичное дробление для переработки материалов?
Вторичное дробление очень важно для переработки отходов. Оно особенно полезно для дробления бетона и асфальта. Превращая эти материалы в более мелкие кусочки, мы можем снова использовать их в новых зданиях. Это помогает уменьшить количество мусора и заботится о нашей планете.
Как измерить производительность стадии вторичного дробления?
Вы можете определить, насколько хорошо работает вторичное дробление, проверив размер получаемого материала, его количество и потребляемую мощность. Наблюдение за этими деталями и внесение изменений в случае необходимости помогает обеспечить хорошую и эффективную работу этого этапа.
Заключение
Вторичное дробление - важнейший этап в процессе добычи полезных ископаемых. Оно является жизненно важным звеном, подготавливающим материалы для детального процесса аффинажа и извлечения ценных минералов. Этот этап имеет решающее значение для общего успеха горнодобывающих операций, способствуя плавному и эффективному переходу от первоначальной добычи к заключительным стадиям очистки. Он подчеркивает свою ключевую роль в стремлении горнодобывающего сектора к эффективному использованию природных ресурсов, обеспечивая бесперебойный переход от сырья к очищенным продуктам.
English 
Spanish 
French 
Russian