- mmldigi
Щековые и конусные дробилки широко используются в горнодобывающей промышленности. Они играют важную роль в обработке минералов. Эти дробилки превосходят все ожидания, разбивая различные минералы на мелкие кусочки. Таким образом, извлечение полезных ископаемых становится менее трудоемким. В отчете компании Amazing See Investigate приводится любопытная информация. Мировая реклама дробилок оценивается примерно в 1,73 миллиарда долларов США в 2020 году. Ожидается, что в период с 2021 по 2028 год она будет развиваться с темпом CAGR 8,1%. Рост спроса на сырьевые материалы в разработке и горнодобывающей промышленности стимулирует это развитие. Щековые и конусные дробилки очень эффективны и универсальны. Они могут обрабатывать широкий спектр минеральных металлов, что делает их основополагающими в горнодобывающей промышленности. Их возможности в целом способствовали развитию рынка. В этой статье мы рассмотрим ключевые различия между щековыми и конусными дробилками. Эти данные помогут вам выбрать наиболее подходящую дробилку для ваших конкретных условий добычи.
Различные принципы работы
Принцип работы щековой дробилки
Щековые дробилки работают по простому, но эффективному принципу сжатия. Они состоят из нескольких ключевых компонентов. К ним относятся неподвижная щековая плита и подвижная щековая плита. Также в конструкцию входят эксцентриковый вал и плита переключения. Подвижная челюстная плита крепится к эксцентриковому валу. Двигатель или мотор приводит этот вал в движение. При вращении эксцентрикового вала подвижная щековая плита совершает колебания вперед-назад. Это создает дробящее воздействие на неподвижную щековую плиту. В процессе дробления используется сжимающая сила.
Процесс дробления начинается, когда сырье помещается в дробильную камеру сверху. Подвижная щековая плита движется к неподвижной щековой плите. Она сжимает и дробит материал. Затем измельченный материал падает через зазор между щековыми плитами. Этот зазор называется закрытой боковой установкой (CSS). Материал выходит из нижней части дробилки.
Размер измельченного продукта зависит от CSS. Вы можете изменить CSS, перемещая пластину-тумблер. При меньшем CSS получается более мелкий продукт. При большем CSS получается более крупный продукт. Щековые дробилки обычно имеют коэффициент измельчения от 4:1 до 9:1. Это означает, что за один проход они могут уменьшить размер исходного материала до 9 раз.
Принцип работы конусной дробилки
По сравнению со щековыми дробилками, конусные дробилки отличаются более совершенным процессом дробления. Основными компонентами конусной дробилки являются конусообразная мантия, вкладыш вогнутой чаши, эксцентрик и главный вал. Главный вал, на котором закреплена мантия, приводится в движение двигателем или мотором через гидравлическую систему привода или ремень.
Эксцентриковый узел заставляет мантию колебаться внутри вогнутого вкладыша чаши. Это происходит при вращении главного вала. Колебания измельчают материал. Он сжимает и разрушает материал между вкладышем чаши и мантией. Дробление происходит постоянно, по мере того как материал движется вниз. В дробильной камере он проходит множество стадий измельчения.
Размер дробленого продукта зависит от настройки закрытой стороны (CSS). CSS - это наименьший зазор между мантией и облицовкой чаши. Он расположен на дне камеры дробления. Вы можете изменить CSS гидравлически или механически. Метод зависит от модели конусной дробилки. Меньший CSS обеспечит более мелкое дробление. Однако больший CSS даст более крупный продукт.
По сравнению со щековыми дробилками, конусные имеют более высокий коэффициент измельчения, обычно от 6:1 до 8:1 за один проход. Кроме того, они производят продукт более кубической и равномерной формы благодаря межчастичному дроблению, происходящему внутри камеры дробления.
Если говорить кратко, то в щековых дробилках для дробления материала между неподвижной и подвижной щековыми плитами используется сжатие взад-вперед, а в конусных дробилках для непрерывного сжатия и разрушения материала используется колеблющаяся мантия внутри вогнутого вкладыша чаши. Эти различные способы работы приводят к различным характеристикам производительности и подходящему применению каждого типа дробилок.
Различия в пригодности материалов
Щековые и конусные дробилки предназначены для работы с различными видами материалов, в зависимости от их твердости, абразивности и размера кусков. Очень важно знать эти различия, когда вы пытаетесь выбрать подходящую дробилку для конкретной работы.
Щековые дробилки идеально подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные камни, такие как:
1. Гранит
2. Базальт
3. Кварцит
4. Песчаник
5. Булыжник
6. Переработанный бетон
Благодаря мощным щекам щековые дробилки могут легко разрушать крупные валуны и глыбы. Благодаря этому они отлично подходят для дробления различных твердых камней с высокой прочностью на сжатие. Благодаря принципу работы щековая дробилка может с легкостью обрабатывать широкий спектр материалов, поскольку она менее придирчива к частицам или влажности исходного материала.
Конусные дробилки, с другой стороны, хорошо работают со средними и твердыми материалами, такими как:
1. Известняк
2. Доломит
3. Железная руда
4. Медная руда
5. Molybdenu
Конусные дробилки лучше справляются с дроблением таких материалов, поскольку в них используется сочетание сил сжатия, удара и истирания для получения более мелкого и однородного продукта.
Различные стадии дробления
Щековые и конусные дробилки чаще всего используются на разных стадиях процесса дробления, поскольку обладают особыми качествами и создают разные размеры на выходе. Щековые дробилки обычно используются для начала процесса, который называется основным дроблением (первичная дробилка). Они созданы для того, чтобы получать огромные, сырые материалы прямо из шахты или карьера и разбивать их на более мелкие, управляемые куски, которые можно подготовить к дальнейшей переработке.
Конусные дробилки, напротив, чаще всего используются на стадиях вторичного и третичного дробления. После того как щековая дробилка выполнила первичное дробление, материал поступает в конусную дробилку, чтобы сделать его еще мельче. Иногда для придания продукту нужного размера и формы используется несколько конусных дробилок, работающих одна за другой. Конусные дробилки также хороши для мелкого дробления и получения продукта более кубической формы, что очень важно для многих областей применения, например, для производства заполнителя для бетона и асфальта.
Различия в размерах корма
Если говорить о размере материала, который вы можете в них подавать, то щековые дробилки рассчитаны на работу с более крупными кусками, чем конусные. Большинство щековых дробилок могут принимать материал размером от 150 до 1000 мм (6-40 дюймов), а некоторые из действительно больших моделей могут обрабатывать куски размером до 1500 мм (60 дюймов). Конусные дробилки, однако, нуждаются в меньших размерах сырья, обычно не более 250 мм (10 дюймов), хотя некоторые крупные модели могут работать с сырьем размером до 350 мм (14 дюймов). Причина, по которой конусным дробилкам требуется меньший размер загружаемого материала, кроется в их конструкции и способе дробления материала. Чтобы избежать засорения и обеспечить эффективную работу, конусные дробилки должны подавать материал равномерно и последовательно.
Различия в градации продукта
Одним из важнейших факторов, который необходимо учитывать при выборе между щековой и конусной дробилкой, является градация продукта, а точнее, распределение дробленого материала по размерам. Сорт и форма готового продукта несколько отличаются в зависимости от типа дробилки и ее конструкции.
При наличии в смеси большего количества мелких и более длинных, вытянутых частиц щековые дробилки часто создают более широкий спектр размеров частиц. Типичная градация продукта щековой дробилки выглядит примерно так:
* Мелкие детали (<4,75 мм или 0,19 дюйма): 20-30%
* Частицы среднего размера (4,75-19 мм или 0,19-0,75 дюйма): 30-40%
* Крупные частицы (>19 мм или 0,75 дюйма): 30-50%
Щековые дробилки имеют более высокий процент мелких и удлиненных частиц из-за того, как они дробят материал. Щековые дробилки в основном используют силы сжатия и удара для разрушения материала, что может привести к получению продукта не такой однородной формы и не такого кубического вида, как в конусной дробилке.
С другой стороны, конусные дробилки производят более однородный и кубовидный продукт с меньшим содержанием мелких фракций. Типичная градация продукта, получаемого из конусной дробилки, имеет следующее распределение:
* Мелкие детали (<4,75 мм или 0,19 дюйма): 10-20%
* Частицы среднего размера (4,75-19 мм или 0,19-0,75 дюйма): 50-60%
* Крупные частицы (>19 мм или 0,75 дюйма): 20-40%
Более равномерная и кубическая форма продукта, получаемого в конусных дробилках, является результатом дробления, которое включает в себя комбинацию сил сжатия, удара и истирания. Межчастичное дробление в камере дробления также способствует получению более кубического продукта, поскольку частицы постоянно сжимаются и истираются друг о друга, что приводит к улучшению формы зерна.
Сравнение производственных мощностей
Щековые дробилки обычно имеют более высокую часовую производительность, чем конусные, если сравнивать оборудование аналогичных размеров. Производительность щековых дробилок составляет 200-1000 тонн в час; оборудование среднего размера обычно перерабатывает 300-600 тонн. Конусные дробилки, с другой стороны, обычно имеют часовую производительность от 100 до 750 тонн, а средние установки - от 200 до 500 тонн. Важно помнить, что реальная производительность дробилки зависит от ряда переменных. К ним относятся тип материала, размер сырья, настройки дробилки и условия эксплуатации. При выборе лучшего дробильного оборудования для вашего предприятия учитываются многие факторы, но не только производительность.
Различия в потреблении энергии
Если рассматривать щековые и конусные дробилки, которые имеют примерно одинаковый размер и могут обрабатывать одинаковое количество материала, то щековые дробилки обычно требуют меньше энергии для работы. Главное, что потребляет энергию в щековой дробилке, - это двигатель или мотор, который приводит в движение эксцентриковый вал. Этот вал заставляет подвижную щековую плиту качаться вперед-назад, измельчая материал о неподвижную щековую плиту. В зависимости от размера дробилки и твердости материала щековая дробилка обычно потребляет от 1 до 2 кВт/ч энергии на каждую тонну перерабатываемого материала.
Однако, поскольку конусные дробилки используют силы сжатия, удара и измельчения для дробления материала, они часто потребляют больше энергии. Больше всего энергии потребляет гидравлическая система, которая изменяет настройки дробилки, и двигатель, приводящий в движение главный вал конусной дробилки. В зависимости от размера дробилки, вида измельчаемого материала, размера и формы конечного продукта, конусная дробилка обычно потребляет от 2 до 4 кВт/ч энергии на тонну перерабатываемого материала.
Различные изнашиваемые детали
Щековые и конусные дробилки имеют различные изнашиваемые части, которые подвергаются постоянному истиранию и ударным нагрузкам в процессе дробления камня.
Износостойкие детали щековой дробилки:
* Фиксированная челюстная пластина
* Подвижная челюстная плита
* Щечные пластины
* Тумблерная пластина
* Тумбовые сиденья
Износостойкие детали конусной дробилки:
* Мантия
* Вогнутый
* Подложка для чаши
* Пыльный воротник
* Кольцо для факела
Эти быстроизнашивающиеся детали обычно изготавливаются из высококачественных материалов, способных выдерживать значительный износ, таких как высокомарганцовистая сталь, хромомолибденовая легированная сталь или керамические композиты. Они разработаны таким образом, чтобы вы могли менять их по мере необходимости, поскольку со временем они сильно изнашиваются от постоянного воздействия абразивных материалов и сил, возникающих в процессе дробления.
Разница в первоначальных инвестициях
Если говорить о первоначальной стоимости, то конусные дробилки обычно имеют более высокую цену, чем щековые дробилки аналогичного размера и производительности. Это связано с тем, что конусные дробилки имеют более сложную конструкцию, должны быть изготовлены с большей точностью и часто оснащаются дополнительными функциями, такими как гидравлические системы регулировки. Однако более высокая цена конусной дробилки часто оправдывается тем, что она может производить более мелкий, более стабильный продукт, имеет более высокую эффективность производства, потребляет меньше энергии и обеспечивает лучшее качество продукции в долгосрочной перспективе.
Разница в стоимости обслуживания
Поскольку щековые дробилки имеют более простую конструкцию, они требуют меньшего обслуживания; однако со временем конусные дробилки позволяют сэкономить больше денег на обслуживании. Это связано с тем, что износостойкие компоненты конусной дробилки служат дольше, прежде чем сломаться, а удобные функции обслуживания упрощают уход. Таким образом, несмотря на то, что конусная дробилка может изначально стоить дороже, она может сэкономить вам много времени, энергии и ресурсов, поскольку она реже ломается, износостойкие компоненты не нужно менять так часто, а техническое обслуживание упрощается во время работы дробилки.
Различия в уровне шума и пыли
Щековые дробилки обычно громче конусных из-за возвратно-поступательного движения подвижной щеки и ударов материала о дробящие плиты. Конусные дробилки, с другой стороны, обычно немного тише, поскольку процесс дробления происходит непрерывно, постепенно, с меньшими ударами и вибрацией.
Если говорить о количестве пыли, то щековые дробилки могут создавать больше пыли на стадии первичного дробления, поскольку они работают с более крупными кусками материала и используют большую силу для их дробления. Конусные дробилки, которые используются на более поздних стадиях процесса, могут создавать более мелкие частицы пыли, поскольку они работают с материалом, который уже прошел первый этап дробления.
Различия в применении
Применение щековой дробилки:
- Первичное дробление в горнодобывающей промышленности
- Добыча гранита, базальта, известняка и песчаника
- Переработка бетона и строительного мусора
- Обработка материалов с высоким содержанием глины или влаги
- Дробление твердых, абразивных материалов, таких как булыжник и речной гравий.
Конус Применение дробилки:
- Стадии вторичного и третичного дробления в горнодобывающей промышленности
- Производство щебня для бетона и асфальта
- Обработка средних и твердых материалов, таких как известняк, доломит и железная руда
- Тонкое дробление минералов, таких как медная, золотая и молибденовая руда
- Производство однородных изделий кубической формы для различных отраслей промышленности
Применение многоступенчатых дробильных схем:
- Горнодобывающие предприятия с большими размерами сырья и высокими требованиями к производительности
- Карьерные работы, при которых требуется продукция определенного размера и формы
- Заводы по производству строительных материалов
- Предприятия по переработке минерального сырья для производства концентратов
- Заводы по переработке отходов для производства высококачественных вторичных заполнителей
Щековая дробилка VS конусная дробилка: Факторы, которые необходимо учитывать при выборе
При выборе между щековой и конусной дробилкой следует учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить наилучшее соответствие вашему применению. В следующей таблице приведено сравнение этих факторов и рекомендации для каждого типа дробилок:
| Фактор | Щековая дробилка | Конусная дробилка | Рекомендация |
|---|---|---|---|
| Свойства материала | Идеально подходит для твердых, абразивных материалов | Лучше подходит для средних и твердых материалов | Учитывайте твердость, абразивность и размер материала. |
| Размер корма | Возможность работы с кормами больших размеров (до 1 500 мм) | Требуется меньший, более постоянный размер подачи (до 350 мм) | Выбирайте в зависимости от размера подачи материала |
| Требования к продукции | Производит более широкий диапазон размеров и форм частиц | Получается более однородный и кубический продукт | Определите желаемый размер, форму и градацию продукта |
| Производственные мощности | Как правило, более высокая производительность (200-1000 тонн в час) | Как правило, меньшей производительности (100-750 тонн/час) | Оцените требования к производительности и соотнесите ее с размером дробилки |
| Стадии дробления | В основном используется на стадиях первичного дробления | Используется на стадиях вторичного и третичного дробления | Определите необходимые стадии дробления для вашей задачи |
| Потребление энергии | Низкое потребление энергии (1-2 кВтч/тонна) | Высокое энергопотребление (2-4 кВтч/тонна) | Учет энергоэффективности и ее влияния на эксплуатационные расходы |
| Техническое обслуживание и быстроизнашивающиеся детали | Более простая конструкция с меньшим количеством изнашиваемых деталей | Более сложная конструкция с большим количеством изнашиваемых деталей | Оцените требования к обслуживанию и затраты для каждого типа |
| Первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы | Более низкая первоначальная стоимость инвестиций | Более высокая первоначальная стоимость инвестиций | Сравните первоначальные затраты и долгосрочные эксплуатационные расходы |
| Экологические факторы | При первичном дроблении производит больше шума и пыли | При вторичном/третичном дроблении образуются более мелкие частицы пыли | Учитывать шум и образование пыли, а также экологические нормы |
Как выбрать каменная дробилка для вас?
Когда вы пытаетесь выбрать щековую или конусную дробилку, есть множество различных вещей, о которых вы хотели бы подумать. Как правило, чтобы не сомневаться в том, что вы получите наилучшее исполнение, эффективность и стоимость за ваши деньги. Посмотрите, что представляет собой материал и насколько велик размер загружаемого материала. Кроме того, подумайте о том, каким должен быть выход продукта и какова его пропускная способность. Еще одним важным фактором является количество свободного места. Также следует подумать о том, насколько долговечна дробилка и какое обслуживание она будет требовать. Энергоэффективность действительно важна для снижения затрат. Вам придется внимательно следить за тем, сколько стоит откровенно дорогостоящая дробилка и сколько стоит ее работа. Не лишним будет обратиться за советом к опытным специалистам. Они помогут вам выбрать дробилку, которая наилучшим образом подойдет для ваших конкретных обстоятельств. Это гарантирует надежную, эффективную и умеренную работу. Правильный выбор - залог эффективной работы дробилки.
JXSC - ваш производитель горно-обогатительного оборудования
Компания JXSC является известным и уважаемым производителем в мире горной промышленности и предлагает широкий спектр интенсивного и эффективного оборудования для обогащения полезных ископаемых. В их число входят роторные, гирационные, молотковые, валковые, ударные дробилки с горизонтальным валом, роторные дробилки с вертикальным валом и мобильные установки. Все их оборудование призвано обеспечить высокую степень измельчения при минимальном потреблении энергии, что во многом обусловлено такими особенностями, как оптимизированные размеры загрузочных отверстий, узкие проемы и неподвижные стенки. Группа специалистов JXSC тесно сотрудничает с каждым клиентом, чтобы разработать индивидуальные схемы, учитывающие особые свойства обрабатываемых минералов и требуемую производительность. Имея огромный завод площадью 30 000 ㎡ и опыт работы с более чем 40 различными видами минералов, JXSC обладает информацией и возможностями для решения практически любых задач. Они также используют такие прогрессивные достижения, как вращающиеся роторы и горизонтальные валовые импакторы, чтобы оставаться на передовой отрасли. В конце концов, JXSC предлагает проверенные временем инновации и оборудование для добычи минералов, которые помогут вам преодолеть любые препятствия и превратить сырые минералы в продуктивные изделия.
Заключение
В конце концов, выбор щековой или конусной дробилки зависит от конкретных обстоятельств и того, что вы хотите от нее получить. Потратив время на то, чтобы понять, в чем каждый вид дробилок хорош, а в чем нет, и согласовав эти характеристики с вашими конкретными требованиями, вы добьетесь максимальной производительности и рентабельности вашего предприятия по измельчению. Таким образом, вы сможете поставлять высококачественную продукцию, отвечающую потребностям клиентов, и при этом легко и эффективно работать.
English 
Spanish 
French 
Russian