Что такое процесс дробления?
Процесс дробления - это важнейший этап преобразования огромных камней и громоздких материалов в более мелкие и удобные для использования в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая и строительная. Этот сложный процесс можно разбить на несколько ключевых стадий, каждая из которых имеет свои специфические цели и оборудование. Давайте рассмотрим эти этапы, включая типичные размеры сырья для каждого из них:
| Стадия дробления | Цель | Используемое оборудование | Начальный размер подачи | Уменьшение размера | Подробности процесса |
|---|---|---|---|---|---|
| Первичное дробление | Чтобы уменьшить большие и громоздкие материалы до приемлемых размеров. | Щековая дробилка | От 500 мм до 800 мм | Уменьшен примерно до 125-150 мм. | Крупные куски материала подаются в щековую дробилку, где под действием сильного сжимающего усилия они разрушаются. |
| Вторичное дробление | Для уточнения размера материалов, полученных на стадии первичного дробления. | Конусная дробилка, роторная дробилка | Обычно от 125 до 150 мм | Далее уменьшается от 20 мм до 40 мм. | Материал из первичной дробилки поступает во вторичные дробилки для получения более однородного и мелкого материала. |
| Третичное дробление | Для получения еще более тонкого материала, подходящего под конкретные требования. | Щековые дробилки, конусные дробилки | Как правило, в диапазоне от 20 мм до 40 мм | Уменьшение до 1-10 мм. | Необходим для производства мелких заполнителей, таких как песок. |
| Четвертичное дробление (если применимо) | Производство сверхтонких материалов для специализированных применений. | Роторные дробилки с вертикальным валом, специализированные конусные дробилки тонкого помола | Как правило, от 1 мм до 10 мм | Обеспечивает размер частиц менее 1 мм. | Используется для специализированных, высококачественных работ, требующих чрезвычайно тонких материалов. |
Каждая стадия процесса дробления играет важную роль в уменьшении размера материала. Начиная с исходного сырья, размер которого может достигать 800 мм, процесс методично уменьшает его размер. При первичном дроблении самые крупные куски измельчаются до более приемлемого размера для вторичного дробления, которое еще больше измельчает материал до более мелких камней. Третичное, а иногда и четвертичное дробление используются для достижения желаемых размеров. Такое поэтапное измельчение гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать конкретным требованиям предполагаемого применения, будь то строительство, производство или переработка минералов.
Что такое щековая дробилка?
Щековая дробилка - это надежная, незаменимая и прочная дробилка, используемая в основном в горнодобывающей промышленности и строительстве для первоначального дробления крупных камней и руды. Расположенная в начале процесса дробления, она использует сжимающее усилие между двумя щековыми плитами, чтобы раздробить крупные материалы на более мелкие, поддающиеся обработке куски. Подробнее о том, как щековые дробилки отличаются от ударных, читайте в статье, Роторная дробилка против щековой дробилки: В чем разница?
Основные компоненты щековой дробилки
Когда мы говорим о щековой дробилке, мы имеем в виду сложное инженерное сооружение. По своей сути она состоит из двух основных компонентов: неподвижной и подвижной щеки. Неподвижная щека остается на месте, а подвижная щека, приводимая в движение эксцентриковым валом, совершает возвратно-поступательное движение. Благодаря этому движению подвижная челюсть приближается к неподвижной, измельчая находящийся между ними материал.
К числу других важнейших деталей относится траверса - предохранительное устройство, которое служит предохранителем в системе, предотвращая повреждение дробилки при подаче в нее недробимого материала. Также есть эксцентриковый вал, который является сердцем дробилки, создавая необходимое движение для дробления материала. Щековые плиты, изготовленные из закаленной стали, выдерживают сильные удары при дроблении крупных камней. Не стоит забывать и о разгрузочном отверстии в нижней части камеры дробления, которое определяет размер дробленого материала, выходящего из дробилки.
Как работает щековая дробилка?
Щековая дробилка работает за счет движения подвижной щеки относительно неподвижной, чтобы раздробить крупные камни на мелкие кусочки. Для этого используется вращающийся вал, который заставляет подвижную щеку двигаться вперед и назад. Когда подвижная щека движется к неподвижной, она раздавливает находящийся между ними материал и разбивает его на мелкие кусочки. Затем эти кусочки выходят из дробилки через отверстие в нижней части, называемое полостью камеры дробления. От того, насколько велико это отверстие и как движется щека, зависит, насколько маленькими окажутся раздробленные куски в камере дробления.
Чтобы лучше понять этот процесс, обратитесь к Простое руководство по схеме щековой дробилки.
Различные типы щековых дробилок
Щековые дробилки бывают двух типов: с одной щекой и с двумя щеками (или дробилки Блейка). Одноколенчатая щековая дробилка имеет подвижную щеку, подвешенную на эксцентриковом валу. Она известна своей эффективностью в дроблении, но, как правило, более подвержена износу из-за высокой подвижности щеки. С другой стороны, двухщековая щековая дробилка, имеющая две щеки и разделительный рычаг, обеспечивает большее движение нижней части щеки. Она известна своей способностью дробить более твердые материалы, включая твердые камни и абразивные материалы, что делает ее популярным выбором в горнодобывающей промышленности.
Эти типы отвечают различным потребностям и требованиям к материалам. Выбор между щековой дробилкой с одним или двумя зубьями зависит от характера задачи, размера исходного материала и требуемой степени измельчения. Для крупных, тяжелых работ часто выбирают двухвалковую щековую дробилку. Для небольших, менее интенсивных работ может быть более подходящей односкатная дробилка.
Как прикладывается дробящая сила
В щековых дробилках сила дробления создается за счет движения подвижной щековой плиты по отношению к неподвижной щековой плите. Это усилие возникает в результате механического давления, создаваемого эксцентриковым валом и передаваемого через плиту. Интересно то, как эти силы прикладываются к материалу. Сила дробления неравномерна. Она максимальна в том месте, где материал наиболее крупный, а плиты щеки расположены ближе всего друг к другу (в верхней части камеры дробления). Именно здесь происходит наиболее интенсивное дробление.
Сила уменьшается по мере продвижения материала вниз по камере, становясь все меньше и меньше, пока он не будет достаточно измельчен, чтобы пройти через разгрузочное отверстие. Изменение усилия по всей камере обеспечивает эффективное дробление и способствует универсальности щековой дробилки при переработке широкого спектра материалов.
Конструктивные особенности щековых дробилок
Щековые дробилки имеют несколько ключевых конструктивных особенностей:
- Камера глубокого дробления: Повышает производительность и общую пропускную способность.
- Крутой угол захвата: Обеспечивает эффективное сжатие материала для повышения эффективности дробления.
- Регулируемое разгрузочное отверстие: Позволяет контролировать размер выходного материала.
- Челюстные пластины из высокомарганцовистой стали: Обеспечивают долговечность и износостойкость.
- Сменные вкладыши: Защитите дробилку и продлите срок ее службы.
Перемещение материалов в щековых дробилках
Щековые дробилки - это действительно удобные машины, которые могут работать с самыми разными материалами. Давайте посмотрим, на что они способны:
- Твердые породы и руды: Они отлично справляются с такими прочными материалами, как гранит и базальт.
- Более мягкие минералы: Есть что-то вроде известняка? Нет проблем, он мягче и легче поддается дроблению.
- Металлические руды: Они могут обрабатывать такие металлы, как железные, медные и золотые руды, уменьшая их размер для дальнейших действий.
- Строительные материалы: Нужно переработать бетон и асфальт со строительных площадок? Щековые дробилки идеально подходят для этого.
- Речная галька и Гравий: Щековые дробилки хорошо справляются с такими материалами, часто встречающимися в наружных конструкциях и строительстве.
- Кварц и стекло: Эти дробилки могут измельчать кварц и стекло как для промышленного использования, так и для вторичной переработки.
- Уголь и химические продукты: В местах, где уголь и некоторые химические вещества необходимо уменьшить для лучшего использования, эти дробилки справляются со своей задачей.
Такой широкий спектр применения показывает, насколько универсальны щековые дробилки. Они могут работать с разными материалами, твердыми, мягкими, большими или маленькими. Именно поэтому они незаменимы в самых разных областях.
Обслуживание и уход за щековыми дробилками
Поддержание щековой дробилки в отличном состоянии - залог того, что она будет работать хорошо и прослужит долго. Речь идет о регулярных проверках и обновлении деталей, которые изнашиваются, например, щековых плит и плит переключения. Очень важно следить за смазкой всех движущихся частей, особенно подшипников, чтобы избежать износа.
Также стоит следить за размером выходящих материалов. Это может многое сказать вам о том, когда пора подправить или заменить детали в связи с износом. Чистая и ухоженная щековая дробилка не только служит дольше, но и работает эффективнее. Поэтому правильный уход за щековой дробилкой просто необходим, особенно если вы работаете в горнодобывающей или строительной отрасли. Такое внимание к дробилке обязательно окупится, сделав ее надежной частью вашей работы.
Общие проблемы и устранение неполадок
При эксплуатации щековых дробилок такие проблемы, как износ щековых плит, значительно снижают эффективность работы, требуя своевременной замены при увеличении размера выгрузки. Засоры, часто вызываемые липкими или влажными материалами, требуют постоянной очистки и тщательной подачи материала для предотвращения. Резкие остановки в работе требуют немедленного осмотра на предмет перегруженной подачи или механических неисправностей. Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для раннего обнаружения и устранения проблем, поддерживая непрерывность работы.
Где найти лучшие дробилки для ваших проектов?
Взаимодействуйте с JXSCКомпания "АЛРОСА", известная в сфере добычи и промышленного производства минералов, предлагает щековые дробилки высочайшего качества. Эти устройства способны тщательно преобразовывать объемные материалы в гранулированные или пылевидные формы, их производительность варьируется от 1 до впечатляющих 1000 тонн в час. Отличительной чертой JXSC является индивидуальный подход к конфигурации загрузочных отверстий, который позволяет удовлетворить самые разнообразные требования, характерные для карьерной, металлообрабатывающей и вспомогательной промышленности. Накопив почти четыре десятилетия специализированного опыта, компания JXSC получила признание благодаря созданию эффективного и прочного оборудования для обогащения полезных ископаемых. Они реализовали более 1000 горнодобывающих предприятий, умело работая с более чем 40 различными рудами и минералами. Их международное присутствие, когда оборудование установлено не менее чем в 40 странах и территориях, свидетельствует об их непревзойденном опыте и непоколебимой надежности в этой сфере.
Заключение
В мире горнодобывающей промышленности щековые дробилки просто незаменимы. Они превращают крупные камни в более мелкие куски, идеально подходящие для различных целей. Понимание того, как работают эти дробилки, их типов и как обеспечить их бесперебойную работу, имеет решающее значение для любого проекта. Выбор правильной щековой дробилки - это не просто выполнение работы; это эффективная работа и экономия времени и денег в долгосрочной перспективе. Независимо от того, являетесь ли вы инженером, владельцем шахты или предоставляете специализированные услуги по добыче полезных ископаемых, знание особенностей работы щековых дробилок имеет ключевое значение. Эти знания позволят вам сделать разумный выбор, который действительно принесет пользу вашей работе.
English 
Spanish 
French 
Russian