Введение
Конусные дробилки - это неотъемлемая часть дробильных линий, известная своей способностью разбивать горные породы и руды на более мелкие и удобные для обработки куски. Будучи тяжелым оборудованием, эти дробилки часто встречаются на горнодобывающих и строительных площадках, где они играют ключевую роль в обработке материалов. Эффективность конусных дробилок в преобразовании сырых, громоздких материалов в более мелкие, пригодные для использования, не имеет себе равных. Такое преобразование не только облегчает транспортировку и перемещение, но и значительно повышает операционную эффективность горных и строительных проектов за счет снижения энергопотребления.
Что такое конусная дробилка?
Конусная дробилка - это мощная машина в большой лиге тяжелого оборудования. В основном она используется для следующих этапов дробления - после того, как крупные куски были разбиты первичными дробилками, например щековыми. Его задача? Брать средние и твердые материалы, такие как руды и камни, и разбивать их на более мелкие, тонкие кусочки, вплоть до маленьких гранул. Что отличает конусные дробилки, так это их способность выполнять следующие этапы дробления, измельчая материал до точного размера и формы. Это очень важно в таких областях, как горнодобывающая промышленность и строительство, где правильная спецификация материала является ключевым фактором. Как они это делают? Зажав материал, подлежащий дроблению, между вращающимся конусом (это мантия) и неподвижным вкладышем чаши - подвижной частью конусной дробилки. Это действие имеет решающее значение для измельчения заполнителей и превращения минералов в крошечные, управляемые частицы.
Принцип работы конусной дробилки
Начиная с двигателя, конусная дробилка приводится в движение хорошо настроенной системой. Через последовательность компонентов, включая клиновой ремень, огромный шкив, трансмиссионный вал, малую коническую передачу и, наконец, большую коническую передачу, этот двигатель приводит в движение эксцентриковую втулку. Сложная система передачи конусной дробилки позволяет ей выполнять свою жизненно важную функцию.
При вращении эксцентриковой втулки ось дробящего конуса совершает мощное колебание. Важно, что это колебательное движение заставляет поверхность дробящей стенки двигаться таким образом, что она постоянно приближается и удаляется от поверхности катящейся растворной стенки. Работа конусной дробилки основана на этом динамическом действии.
Фактическое дробление камня происходит в процессе непрерывной работы между растворной и дробящей стенками. Внутри кольцеобразной камеры дробления, образованной неподвижным и подвижным конусом, материал, подаваемый в конусную дробилку, подвергается бесконечной серии ударов, сжатий и изгибов.
Необходимо не только приложить силу, но и сделать это многократно, эффективно и так, чтобы измельчить материал со всех сторон. Это достигается благодаря продуманному расположению конусов и их эксцентричному вращению. Проходя через этот жесткий процесс сдавливания, ударов и изгибания, материал разбивается на мелкие кусочки, пока не достигнет нужного размера. Когда материал достаточно измельчен, он выгружается через нижнюю часть конусной дробилки, готовясь к следующей стадии обработки.
Эта методичная процедура демонстрирует, как конусная дробилка может точно и эффективно измельчать крупные породы на более мелкие и удобные для обработки куски. Для того чтобы удовлетворить требования современной горнодобывающей промышленности, строительства и использования заполнителей, она функционирует как сочетание механической прочности, материаловедения и технической смекалки.
Как работает конусная дробилка?
Давайте рассмотрим весь процесс работы конусной дробилки шаг за шагом:
● Подача материала в дробилку: В загрузочный бункер конусной дробилки засыпается сырье, такое как камни, руда или переработанный бетон, чтобы начать процесс. Для этого могут использоваться автоматизированные системы или ручной труд. Затем материал направляется из бункера в камеру дробления, в которой происходит весь процесс.
● Динамика камеры дробления: В вогнутой чаше дробильной камеры материал соприкасается с вращающейся конической мантией. Горный материал сжимается и дробится между этими двумя элементами по мере того, как мантия приближается к чаше и удаляется от нее. Благодаря этому круговому движению материал измельчается со всех сторон, что повышает эффективность процесса измельчения.
● Уменьшение размера: То, насколько мелким получится материал, зависит от настройки закрытой стороны (CSS) - наиболее плотного зазора между мантией и чашей во время дробления. Вы можете отрегулировать эту настройку, чтобы изменить размер конечного продукта в соответствии с вашими потребностями.
● Наложение давления: Когда мантия вращается, она не просто перемещает камни. Она также сильно прижимает их к стенкам чаши, что способствует их дроблению. Чем меньше зазор, тем лучше происходит дробление.
● Выгрузка из дробилки: Когда камни измельчены до нужного размера, они высыпаются из нижней части дробилки через разгрузочное отверстие. Настройка CSS определяет, насколько крупными или мелкими будут измельченные камни в этот момент. Больший CSS означает более крупные камни, а меньший CSS - более мелкие камни.
● Непрерывная работа: Сырье подается в верхнюю часть дробилки, а дробленые материалы выходят из нижней части, что делает процесс непрерывным. Благодаря способности дробилки быстро обрабатывать огромное количество материала, необходимые продукты дробления могут производиться непрерывно.
● Управление и регулировка: Люди, управляющие дробилкой, могут изменять размер дробленых пород, регулируя CSS. Многие современные конусные дробилки оснащены специальными системами, которые позволяют быстро и легко регулировать CSS, что делает процесс дробления более гибким и эффективным.
Если рассмотреть все эти детали, нетрудно понять, как работают конусные дробилки. Они используют так называемое сжатое дробление. Это означает, что они отлично справляются с измельчением камней, не расходуя при этом энергию. Кроме того, они отлично контролируют, насколько маленькими получаются камни. Секрет заключается в том, как мантия движется по кругу и как можно изменить CSS. Эта комбинация делает конусные дробилки очень эффективными при дроблении горных пород, независимо от того, во второй, третий или даже четвертый раз они подвергаются дроблению. Конус Диаграмма дробилки: Простое объяснение для получения подробных схем и объяснений.
Типы конусной дробилки
Конусные дробилки играют ключевую роль в различных промышленных операциях, от добычи полезных ископаемых до производства щебня. Их конструкции отвечают различным потребностям в дроблении материалов, требованиям к эффективности и эксплуатационным ограничениям. Вот более подробный обзор различных типов конусных дробилок:
| Характеристика | Пружинные конусные дробилки | Конусные дробилки Symons | Конусные дробилки | Одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки | Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки |
|---|---|---|---|---|---|
| Принцип работы | Механическая пружинная система для защиты от перегрузки. | Передовая конструкция с гидравлическими системами освобождения и очистки от трампа. | Гибрид пружины и гидравлики, обеспечивающий быструю регулировку и защиту от перегрузки. | Одинарный гидравлический цилиндр используется для регулировки настройки и очистки камеры. | Несколько гидравлических цилиндров для точной регулировки и эффективной очистки. |
| Регулировка и безопасность | Ручная регулировка, механическая безопасность позволяет проходить твердые материалы. | Гидравлическая регулировка, повышенная безопасность благодаря гидравлической разблокировке трампа. | Гидравлические системы для регулировки сочетают в себе простоту и безопасность. | Автоматизированная регулировка с помощью одного гидравлического цилиндра, повышенная безопасность. | Усовершенствованная автоматическая регулировка, несколько цилиндров обеспечивают высокий уровень безопасности. |
| Вместимость | Средний и низкий | От среднего до высокого | Средний | Высокий | Очень высокий |
| Размер входа/выхода | Средняя вариативность, менее точный контроль. | Лучший контроль над размером выходной продукции, подходит для различных стадий. | Хороший контроль, подходит для широкого спектра материалов. | Точный контроль, идеально подходит для средних и твердых материалов. | Точное управление, превосходно подходит для производства мелких деталей при высокой производительности. |
| Операционная эффективность | Меньше, чем у гидравлических моделей, из-за ручной регулировки. | Более высокая эффективность благодаря гидравлической регулировке и улучшенной очистке. | Сбалансированная эффективность, преимущества как гидравлических, так и механических функций. | Высокая эффективность, упрощенные гидравлические операции сокращают время простоя. | Высочайшая эффективность, несколько цилиндров обеспечивают большую силу и скорость дробления. |
| Пригодность для применения | Подходит для работы с материалами средней и высокой твердости, менее автоматизирована. | Универсальны, подходят для вторичного, третичного и четвертичного дробления. | Универсальна, хорошо подходит для твердых, абразивных материалов. | Идеально подходит для работ, требующих средней и высокой производительности, с материалами средней твердости. | Лучше всего подходит для крупносерийного дробления твердых материалов с необходимостью точного контроля размера. |
Основные компоненты конусных дробилок
Конусная дробилка - это сложное оборудование, предназначенное для эффективного дробления. Здесь мы подробно рассмотрим ее ключевые компоненты:
Верхний кожух и крышка паука в сборе
В этом компоненте находится загрузочное устройство дробилки. Корм подается через отверстие в верхней части и может проходить через распределительную плиту (если она имеется) для равномерного распределения по мере поступления в камеру дробления. Паукообразная крышка (если она имеется) закрывает верхний подшипник главного вала, обеспечивая надлежащую смазку.
Главный вал
Главный вал, как правило, выкованный из высококачественной стали и отожженный для снятия напряжения, является основой конусной дробилки. Верхняя часть вала опирается на самоустанавливающийся подшипник в крышке паука, предназначенный для восприятия колебательных движений, вызываемых нижним эксцентриковым приводом.
Ступенчатый подшипник
Расположенный в нижней части главного вала ступенчатый подшипниковый узел поддерживает вес вала и облегчает его колебательное движение. Эта трехкомпонентная конструкция имеет решающее значение для бесперебойной работы главного вала.
Мантии и конкавы
Мантия, установленная на главном валу, колеблется, раздавливая материал о вогнутое кольцо или чашу, расположенную в верхнем корпусе. Мантия и воронки обычно изготавливаются из прочного сплава марганцевой стали, образуя основные изнашиваемые поверхности дробилки.
Эксцентриковый привод и втулка
Эксцентрическое движение, необходимое для дробления, достигается за счет нижней втулки и привода в нижней части главного вала. Эта конструкция, аналогичная гирационным дробилкам, позволяет регулировать вылет вала путем изменения размера втулки, что влияет на зазор и, соответственно, на процесс дробления между мантией и футеровкой чаши.
Шестерня и контрвал в сборе
Эта система приводит в движение главный вал. Шестерня из легированной стали на приводном валу, опирающаяся на подшипники и приводимая в движение внешним двигателем, входит в зацепление с коронной шестерней, чтобы вращать главный вал. Этот механизм является основным для передачи энергии внутри дробилки.
Нижняя оболочка
В нижней обечайке, изготовленной из отожженной литой стали, размещены приводные и эксцентриковые механизмы. Она также служит местом выхода дробленого материала, что подчеркивает ее важность для общей функциональности дробилки.
Регулировка конусной дробилки для оптимальной производительности
Точная настройка конусной дробилки для достижения оптимальной производительности включает в себя точную регулировку нескольких ключевых параметров: настройки закрытой стороны (CSS), настройки открытой стороны (OSS) и эксцентрикового броска. Каждый из этих параметров влияет на размер, форму и общую производительность дробилки.
Настройка закрытой стороны (CSS)
Регулировка CSS может выполняться двумя способами: вручную, путем физического измерения и регулировки разгрузочного отверстия дробилки, или гидравлически, когда гидравлические кнопочные регуляторы обеспечивают быструю регулировку.
Уменьшение CSS, скажем, с 25 мм до 20 мм может привести к уменьшению размера продукта с 30-40 мм до 25-30 мм, повышая его качество для конкретных применений. Уменьшение CSS обычно приводит к получению более мелкого продукта, что имеет решающее значение для производства высококачественного заполнителя, подходящего для более строгих спецификаций.
Открытая боковая установка (OSS)
OSS - это наибольшее расстояние между вогнутостью и мантией в точке, наиболее удаленной от камеры дробления. Оно регулируется путем изменения вертикального положения мантии. Эта регулировка встречается реже, но имеет решающее значение для определения максимальной производительности дробилки.
Регулировка OSS влияет на производительность дробилки. Например, увеличение OSS с 50 мм до 60 мм может повысить производительность с 200 тонн в час до 250 тонн в час, что позволит дробилке перерабатывать больше материала за то же время.
Эксцентричный бросок
Регулировка эксцентрикового хода осуществляется путем замены эксцентриковой втулки. Это может включать в себя замену втулки на другую другой толщины или, в некоторых современных дробилках, динамическую регулировку броска с помощью гидравлических или механических средств.
Увеличение эксцентрикового хода может повысить способность дробилки дробить и измельчать материал, но при этом может получиться более крупный продукт. Например, регулировка эксцентрика с 20 мм до 25 мм может увеличить диапазон размеров частиц продукта с 20-25 мм до 25-30 мм, что повлияет как на производительность, так и на распределение продукта по размерам.
Как профессионально эксплуатировать конусные дробилки?
● Правильный выбор: Выбирая подходящую конусную дробилку для работы, подумайте о типе материала, коэффициенте измельчения и размере продукта, который вы хотите получить.
● Распределение кормов: Убедитесь, что материал равномерно распределен по загрузочной плите конусной дробилки, чтобы обеспечить равномерный износ и эффективную работу машины.
● Регулярный мониторинг CSS: Используйте автоматические настройки, если это возможно, или часто проверяйте и регулируйте CSS, чтобы размер продукта оставался неизменным и через машину проходило наибольшее количество материала.
● Регулировка эксцентрикового хода в зависимости от необходимости: Если в процессе работы необходимо изменить тип материала или характеристики продукта, отрегулируйте эксцентрик в соответствии с новыми требованиями.
● Регулярное обслуживание: Проводите полное техническое обслуживание, проверяя все важные детали, такие как подшипники, мантии и воронки, на предмет износа и повреждений.
● Используйте качественные быстроизнашивающиеся детали: Инвестируйте в высококачественный марганец для мантии и вогнутых поверхностей, чтобы сделать их более долговечными и сократить время простоя.
● Избегайте материалов, не поддающихся дроблению: Используйте металлодетекторы или магнитные сепараторы, чтобы предотвратить попадание бродячего металла в дробилку, так как это может привести к большим повреждениям.
Распространенные отрасли и области применения конусных дробилок
Промышленность
● Горнодобывающая промышленность
● Строительная промышленность
● Цементная промышленность
● Производство асфальта и бетона
● Карьерные работы
● Перерабатывающая промышленность
Приложения
● Горные работы по измельчению руды
● Производство щебня для строительства
● Производство заполнителей для бетона и асфальта
● Вторичное или третичное дробление
● Карьер для добычи твердых пород
● Производство цемента
Преимущества конусных дробилок в обработке материалов
Конусные дробилки имеют ряд преимуществ при обработке материалов:
● Универсальность по твердости материалов: Конусные дробилки могут легко измельчать материалы с разной степенью твердости, от мягкого известняка до очень твердого гранита. Например, при переработке известняка конусная дробилка может превратить известняк с твердостью по шкале Мооса около 3 в гравий. Для более твердого базальта с твердостью по Моосу около 5-6 она может сделать куски еще меньше. Такая универсальность означает, что конусные дробилки можно использовать на разных стадиях процесса дробления.
● Энергоэффективность: По сравнению с другими способами дробления крупного камня, конусные дробилки разработаны как энергоэффективные, позволяющие дробить больше при меньших затратах энергии.
● Однородный и высококачественный агрегат: Контролируемое дробление конусной дробилки позволяет получить однородный заполнитель, который необходим для производства бетона и асфальта. Конусная дробилка может производить заполнители с индексом чешуйчатости менее 10%, то есть более 90% выходного материала имеет кубическую форму, что желательно для строительных материалов.
● Высокий коэффициент редукции: Конусные дробилки могут достигать более высокого коэффициента редукции, чем многие другие типы дробилок, часто от 6:1 до 8:1, а иногда и до 10:1. Например, если вы подаете в конусную дробилку материал размером 300 мм, вы можете получить на выходе 30 мм или меньше, в зависимости от настройки CSS, что делает ее очень эффективной для уменьшения размера.
● Идеально подходит для Вторичный и третичные стадии дробления: Благодаря высокому коэффициенту редукции и точному контролю над размером продукта, конусные дробилки особенно хорошо работают на вторичных и третичных стадиях дробления. Например, при многостадийном дроблении первичная щековая дробилка может уменьшить руду размером 1 метр до 100 мм, а затем конусная дробилка может уменьшить ее до 10-20 мм, готовой к измельчению.
● Мощность для работы с большими размерами корма: Конусные дробилки могут работать с материалом размером до 300 мм, обеспечивая простой способ измельчения крупных пород непосредственно в карьерах до более мелких размеров, пригодных для транспортировки и дальнейшей обработки.
Проблемы и ограничения конусных дробилок
Несмотря на то, что конусные дробилки отлично работают в самых разных областях применения, они сталкиваются с некоторыми специфическими проблемами и ограничениями, которые могут повлиять на эффективность и производительность в целом.
● Материал Совместимость: Конусные дробилки невероятно хорошо работают с рудой, гранитом и базальтом. Когда все идет хорошо, они очень хорошо измельчают их и не слишком изнашиваются. Однако у них возникают проблемы с липкими, хлюпающими или клейкими материалами, такими как глина. Они могут засорить оборудование и вывести его из строя.
● Однородность продукции: Конусные дробилки достаточно универсальны и могут разрушать широкий спектр материалов, однако получение частиц одинакового размера может быть затруднено. Это особенно актуально для неравномерно разрушающихся материалов. Для других областей применения, таких как производство бетона или асфальта, где очень важны равномерный размер и форма частиц, это ограничение может быть не лучшим вариантом.
● Ограничения по размеру: Конструкция конусной дробилки накладывает ограничения на самые большие размеры сырья, которое она может перерабатывать. Слишком крупные материалы могут засорять трубопроводы или требовать предварительного дробления в несколько этапов. Это увеличивает стоимость и время обработки в целом.
● Оперативные трудности: Конусные дробилки подвержены сильному износу, особенно при переработке крупнозернистых материалов. Этот износ может привести к простою, что снижает общую производительность, а также увеличивает расходы на техническое обслуживание.
Вопросы и ответы
Как конус Дробилка отличается от других типов дробилок?
Конусные дробилки дробят за счет вращательного движения и давления, создавая кубические продукты, в отличие от щековых дробилок, которые используют сжатие между плитами. Подробные сравнения дробилок можно найти на сайте Типы дробилок 101 руководство: Что вы должны знать.
Какие материалы можно обрабатывать с помощью конусной дробилки?
Они обрабатывают различные мягкие и твердые породы, такие как известняк, гранит, базальт и кварц, в зависимости от типа и настроек дробилки.
Каков типичный диапазон производительности конусных дробилок?
Производительность варьируется от 35 до более чем 1000 тонн в час, что позволяет адаптироваться как к малым, так и к крупным операциям.
Каковы основные рекомендации по техническому обслуживанию конусной дробилки?
Регулярные осмотры, надлежащая смазка, своевременная замена изнашивающихся деталей и регулировка CSS имеют решающее значение.
Выбор правильных конусных дробилок для вашей шахты
Выбирая лучшую конусную дробилку, подумайте о том, каков материал, что вы хотите из него получить и что необходимо вашей шахте для хорошей работы. Такие вещи, как твердость материала, размер сырья и степень его измельчения, должны помочь вам решить, какую дробилку выбрать. Поговорите с производителем и посмотрите, сколько будет стоить эксплуатация в течение долгого времени, - это тоже очень важные шаги.
Оборудование для обогащения полезных ископаемых JXSC приносит вам удобство
Компания JXSC, основанная в 1985 году, предлагает широкий спектр конусные дробилки изготовлены для жестких требований горнодобывающей и строительной промышленности. Известные своим большим коэффициентом дробления, высокой эффективностью производства и передовой автоматикой, конусные дробилки JXSC гарантируют получение мелкого щебня. Они имеют множество различных полостей дробления, износостойкие материалы, обеспечивающие долгий срок службы, и продуманные конструкции, такие как пружинная защита от перегрузки и гидравлическая система очистки полости, что делает их простыми в использовании. Имея два завода площадью 30 000 кв. м, используя передовые технологии производства и 3D-проектирования, компания JXSC стремится к быстрому и качественному производству, делая ваш рабочий процесс максимально эффективным и долговечным.
Заключение
Конусные дробилки играют важную роль в переработке материалов в различных отраслях промышленности. Знание того, как работает конусная дробилка, из каких частей она состоит и как правильно ее использовать, может существенно повлиять на эффективность вашей работы. По мере совершенствования технологий и конструкции современные конусные дробилки становятся все более эффективными, безопасными и простыми в уходе, обеспечивая надежное решение для обработки материалов.
English 
Spanish 
French 
Russian