- mmldigi
Что такое конусная дробилка?
Конусная дробилка - это очень важная машина, используемая в горнодобывающей промышленности и строительстве. Она предназначена для дробления крупных камней, руд и других материалов на более мелкие куски, которые легче обрабатывать. Свое название машина получила благодаря конусообразной форме, которая имеет неподвижный внешний конус, называемый чашеобразным вкладышем, и подвижный внутренний конус, называемый мантией. Конусные дробилки обычно используются после первичных щековых дробилок на второй, третьей и четвертой стадиях дробления. Узнайте, как конусные дробилки используются для вторичного дробления в Что такое вторичное дробление? Основные знания, которые необходимо знать. Они играют важнейшую роль в доведении подаваемого в них материала до необходимого размера и производстве агрегатов стабильного размера для всех видов использования. В горнодобывающей промышленности конусные дробилки необходимы для переработки сырой руды и подготовки ее к следующим этапам добычи полезных ископаемых. Они универсальны, эффективны и способны обрабатывать большое количество материала, что делает их незаменимыми для обеспечения оптимальной работы дробильных комплексов и операций по переработке минералов.
Применение конусных дробилок в горнодобывающей промышленности и строительстве
Конусные дробилки широко используются в различных отраслях промышленности, таких как:
Добыча: Они используются для дробления и измельчения сырой руды, в том числе известняка, меди, золота и железа, на более мелкие фрагменты, которые можно перерабатывать дальше. Конусные дробилки часто используются на второй и третьей стадиях дробления.
Строительство: Они принимают активное участие в производстве высококачественных заполнителей, используемых при строительстве бетона, дорог и других инфраструктурных объектов. Они используются для дробления твердых горных пород, таких как кварцит, гранит и базальт, на гравий, щебень и песок различных размеров.
Переработка: Отходы, такие как асфальт, бетонные обломки и строительный мусор, измельчаются и превращаются в заполнители, пригодные для повторного использования, что способствует более экологичному строительству.
Конусные дробилки действительно универсальны и могут работать с материалами разных размеров и типов. Они могут использоваться самостоятельно или как часть более крупной дробильно-сортировочной установки, в зависимости от потребностей предприятия.
Основные компоненты конусной дробилки
Если вы хотите управлять конусной дробилкой или ухаживать за ней, очень важно знать ее основные части. Ознакомившись со схемой конусной дробилки, вы будете лучше представлять себе, как работает оборудование, сможете заметить любые проблемы и провести необходимое техническое обслуживание. Давайте подробнее рассмотрим основные компоненты конусной дробилки.
| Компонент | Расположение | Назначение | Функция |
|---|---|---|---|
| Камера дробления | Центральная часть дробилки | Дома процесс дробления | Состоит из вкладыша чаши (неподвижный внешний конус) и мантии (подвижный внутренний конус); определяет коэффициент уменьшения размера и общую производительность |
| Мантия | Внутри камеры дробления | Выполняет действие дробления | Изготовлен из износостойких материалов; движется по кругу, измельчая материал о вогнутую поверхность |
| Вогнутый (вкладыш для чаши) | Окружает мантию | Стационарный внешний конус | Изготовлен из прочных материалов; обеспечивает поверхность, о которую мантии приходится дробить материал |
| Лайнеры | Устанавливается на мантию и вогнутую часть | Защитите основные компоненты от износа | Сменные изнашивающиеся детали, предназначенные для поглощения ударов и истирания; требуют регулярной замены для поддержания оптимальной производительности |
| Эксцентриковая сборка | Подсоединен к главному валу | Генерирует гирационное движение мантии | Состоит из эксцентриковой втулки, вала-шестерни и контрвала; вращается, вызывая круговое движение мантийной дробилки |
| Регулировочное кольцо (Регулировочное кольцо чаши) | Установлен на чаше в сборе | Управление настройкой закрытой стороны (CSS) | Регулирует CSS, поднимая или опуская чашу; определяет размер продукта (более мелкий или более крупный) |
| Главный вал | Центральный компонент дробилки | Поддерживает мантию и передает энергию | Соединяет мантию с эксцентриковым узлом и поддерживает усилия дробления |
| Шапка-паук | Верхняя часть дробилки | Защищает подшипник паука | Закрывает и уплотняет подшипник паука для предотвращения загрязнения |
| Пылезащитное уплотнение | Между крышкой паука и верхней оболочкой | Предотвращает попадание пыли и мелких частиц в дробилку | Уплотнение зазора между крышкой и верхним корпусом для поддержания чистоты среды дробления |
| Гидравлическая/пружинная система регулировки | Подсоединен к регулировочному кольцу | Включает настройку CSS | Позволяет операторам регулировать CSS путем подачи гидравлического давления или натяжения пружины на регулировочное кольцо |
Анатомия конусной дробилки диаграмма
На схеме конусной дробилки показаны основные части машины. К ним относятся дробящий корпус, эксцентриковый вал, регулировочное кольцо и нижний корпус. Нижняя обечайка изготовлена из отожженной литой стали. Дробилку защищают предохранительные устройства.
Дробильный корпус имеет неподвижный конус (вкладыш чаши) и подвижный конус (внутренний дробящий конус или мантию). Они образуют камеру дробления. Эксцентриковый вал изготовлен из сплава марганцевой стали. Он приводится в движение двигателем дробилки. Он вращается особым образом, заставляя мантию двигаться вперед и назад. При этом материал дробится об облицовку чаши.
Материал поступает в верхнее загрузочное отверстие. Он измельчается и движется вниз по камере. Он выходит через нижнее разгрузочное отверстие. Регулировочное кольцо изменяет размер разгрузочного отверстия. Это происходит за счет изменения расстояния между мантией и вкладышем чаши. Это определяет размер конечного продукта.
Форма и структура камеры дробления очень важны. Они определяют эффективность дробления. Они также определяют форму продукта. При движении мантии материал сжимается, срезается и изгибается. Это разбивает его на мелкие кусочки. Расположение конусов и конструкция камеры влияют на эффективность дробления и форму продукта.
Предохранительные устройства предотвращают повреждения при перегрузке дробилки. К ним относятся гидравлические аккумуляторы или механические пружины. Они позволяют мантии отодвинуться от футеровки чаши. Это защищает детали. Ступенчатый подшипник, изготовленный из высококачественной кованой стали и отожженный для снятия напряжения, удерживает главный вал. Он рассчитан на высокие нагрузки. Благодаря специальным технологиям, таким как термообработка, ступенчатый подшипник и другие детали служат дольше.
Электродвигатель и система ременных шкивов приводят дробилку в движение. Они соединяются с эксцентриковым валом. Опорная конструкция может иметь пружины или гидравлические цилиндры. Они удерживают детали на одной линии и воспринимают усилия при дроблении. Конусные дробилки могут подаваться в разных направлениях. Они часто соединяются с другими машинами, например с ленточными конвейерами, для перемещения и обработки материалов.
Типы конусных дробилок
Конусные дробилки бывают разных типов, каждый из которых предназначен для решения конкретных задач дробления и удовлетворения эксплуатационных требований.
| Характеристика | Гидравлические конусные дробилки | Пружинные конусные дробилки |
|---|---|---|
| Система регулировки | Гидравлический цилиндр, установленный на главном валу, позволяет легко и точно регулировать параметры дробления | Используется пружинная система регулировки, в которой главный вал опирается на большую пружину сжатия |
| Защита от перегрузки | Гидравлическая система разблокировки трампа, которая позволяет мантии отходить от вогнутости при перегрузке, предотвращая повреждение компонентов | Ограниченная защита от перегрузки; возможно повреждение при попадании в дробильную камеру недробимых предметов |
| Производительность дробления | Более высокая производительность за счет эффективного дробления и возможности работы с более широким спектром исходных материалов | Более низкая производительность по сравнению с гидравлическими конусными дробилками; подходит для однородных исходных материалов |
| Размер корма | Может обрабатывать корма больших размеров, обычно до 300-400 мм | Размер подачи обычно ограничен 200-300 мм |
| Размер изделия | Благодаря возможности точной регулировки можно получать более тонкие изделия; размер изделий может варьироваться в пределах 6-75 мм | Диапазон размеров продукта обычно составляет 10-100 мм; ограниченные возможности регулировки по сравнению с гидравлическими конусными дробилками |
| Эффективность | Повышенная эффективность и экономия энергии благодаря оптимизированному действию дробилки и гидравлической системы | Более низкая эффективность по сравнению с гидравлическими конусными дробилками; может требовать больше энергии для работы |
| Техническое обслуживание | Более сложное обслуживание из-за наличия гидравлических систем; однако гидравлические компоненты лучше защищены от износа и повреждений | Проще в обслуживании благодаря меньшему количеству сложных компонентов; однако может требовать более частого обслуживания из-за износа пружины и других компонентов |
| Адаптация | Легко адаптируется к изменяющимся характеристикам исходного материала и эксплуатационным требованиям; подходит для широкого спектра применений | Менее приспособлен к изменениям в подаваемом материале; подходит для операций с постоянными характеристиками подачи. |
| Первоначальная стоимость | Более высокая первоначальная стоимость из-за передовых гидравлических систем и компонентов | Более низкая первоначальная стоимость по сравнению с гидравлическими конусными дробилками благодаря более простой конструкции |
(Некоторые размеры материалов и информация о выходной мощности зависят от разных моделей)
Анализ примеров: Принцип работы конусных дробилок
При добыче золота сырая руда сначала доставляется из шахты на дробильную установку. В руде могут быть крупные валуны до 1 метра в поперечнике. Сначала она поступает в первичную щековую дробилку. Эта дробилка разбивает крупные валуны до 150-200 мм.
Затем измельченная руда перемещается по конвейеру на стадию вторичного дробления. Здесь используется конусная дробилка. Руда поступает в систему подачи конусной дробилки, которая обычно имеет бункер и распределитель питания. Распределитель питания обеспечивает равномерную и последовательную подачу материала в камеру дробления. Он легко справляется с крупными материалами.
Когда руда попадает в камеру дробления, она оказывается зажатой между неподвижным вкладышем чаши и подвижной мантией. Эксцентриковый вал, приводимый в движение двигателем дробилки, заставляет мантию двигаться по кругу взад-вперед. Это создает циклы сжатия и разжатия внутри камеры.
Во время сжатия руда сильно измельчается между мантией и футеровкой чаши. Частицы руды измельчаются и уменьшаются в размерах по мере опускания мантии. При разгрузке измельченные частицы опускаются в камеру, так как мантия отходит назад.
Частицы руды продолжают спускаться вниз по камере дробления, соприкасаясь с постепенно уменьшающимися зазорами между футеровкой чаши и мантией. В результате непрерывного дробления и сжатия частицы становятся все меньше.
Конечный размер дробленого продукта определяется настройкой закрытой стороны (CSS) конусной дробилки. С помощью гидравлического или пружинного механизма дробилки можно изменять CSS - наименьший зазор между мантией и вкладышем чаши в нижней части камеры. Операторы могут добиться желаемого размера продукта, настроив CSS соответствующим образом.
Конусная дробилка в этой системе добычи золота настроена на получение материала с размером частиц 25-50 мм, который идеально подходит для третичного дробления. Конвейерные ленты доставляют измельченную руду на третичный этап дробления, когда она выпадает из нижней части конусной дробилки. Обычно в этом случае используется еще одна конусная дробилка или валок высокого давления (HPGR).
На стадии третичного дробления частицы руды уменьшаются примерно до 6-12 мм, что идеально подходит для последующей стадии работы шаровых мельниц. Затем измельченная руда подвергается дальнейшей обработке, например флотации, для концентрации минералов, содержащих золото.
Производительность конусной дробилки контролируется и регулируется в течение всего процесса дробления. Чтобы убедиться, что дробилка работает эффективно и производит продукт требуемого размера, критические параметры, включая скорость подачи, потребление энергии и износ футеровки, регулярно контролируются.
Узнать больше о механике конусной дробилки в Что такое конусная дробилка и как работает конусная дробилка?
Производительность и оптимизация конусной дробилки
Настройка закрытой стороны (CSS)
Чтобы оптимизировать работу конусной дробилки, операторы должны контролировать и регулировать следующие параметры:
Скорость вращения дробилки:
Скорость подачи:
Выбор лайнера:
Настройка закрытой стороны (CSS):
1. В зависимости от модели дробилки и ее назначения, CSS обычно варьируется от 6 до 75 мм. Например, 12-миллиметровый CSS подходит для производства мелкого заполнителя, а 50-миллиметровый CSS может быть эффективен для дробления камней средней твердости.
2. Небольшое изменение CSS на 2-3 мм может оказать значительное влияние на распределение продукта по размерам и его производительность.
Скорость вращения дробилки:
1. Как правило, скорость вращения конусной дробилки составляет от 600 до 1 000 об/мин, в зависимости от размера и марки.
2. Например, при дроблении твердых пород 7-футовая конусная дробилка может работать лучше всего при 750 об/мин.
3. Увеличение производительности на 10-15% может быть достигнуто за счет увеличения скорости на 50 об/мин. Однако в результате продукт может содержать больше мелких частиц.
3. Увеличение производительности на 10-15% может быть достигнуто за счет увеличения скорости на 50 об/мин. Однако в результате продукт может содержать больше мелких частиц.
Скорость подачи:
1. Скорость подачи может значительно отличаться в зависимости от размера дробилки, измельчаемого материала и желаемой производительности.
2. Например, скорость подачи 5,5-футовой конусной дробилки, используемой для переработки гранита, может составлять 200-300 тонн в час.
3. Перегрузка дробилки на 15% может привести к снижению производительности на 5-10% и ускорить износ футеровки и других компонентов.
Выбор лайнера:
1. В зависимости от степени абразивности материала предлагаются стандартные, тяжелые и сверхтяжелые футеровки.
2. Например, для дробления очень абразивного песчаника потребуются сверхпрочные футеровки со сроком службы 500 000 тонн, в то время как для менее абразивного известняка могут потребоваться обычные футеровки со сроком службы 1 000 000 тонн.
3. Выбор подходящего профиля футеровки (низкий профиль для более тонкой продукции, высокий профиль для более грубой продукции) может помочь максимизировать производительность для определенных требований к продукту.
Советы по обслуживанию и устранению неисправностей
Если вы хотите, чтобы конусная дробилка работала бесперебойно и служила долго, регулярное техническое обслуживание и быстрое устранение неисправностей очень важны. Вот несколько ключевых советов, о которых следует помнить:
– Пока вогнутые вкладыши и мантии не слишком износились, обязательно проверьте их и замените. Это предотвратит повреждение других деталей и сохранит эффективность дробления на высоком уровне.
– Следите за системой смазки, чтобы убедиться, что в дробилке достаточно смазочного масла. Использование правильного масла снижает трение, предотвращает перегрев дробилки и помогает деталям служить дольше.
– Когда дробилка работает, держите ухо востро, чтобы не заметить странных звуков или вибраций. Это могут быть признаки таких проблем, как незакрепленные детали, изношенные подшипники или предметы, которые не должны находиться в дробильной камере.
– Не позволяйте мелким частицам и мусору скапливаться внутри дробилки, держите ее в чистоте. Если накопится слишком много материала, это может снизить эффективность работы дробилки и привести к неравномерному износу футеровки.
– Чтобы дробилка работала как хорошо смазанная машина и справлялась с любыми изменениями в подаваемом в нее материале, регулярно проверяйте и регулируйте настройки дробилки, такие как CSS и скорость.
Заключение
В заключение можно сказать, что схема конусной дробилки - это очень полезный способ увидеть и понять основные части и принцип работы этих удивительных дробильных машин. Если вы действительно познакомитесь со всеми тонкостями конусная дробилка Используя лучшие советы и рекомендации по эксплуатации и уходу за ними, люди, занятые в горном и строительном бизнесе, могут полностью раскрыть потенциал этих мощных машин. Это может привести к повышению производительности, увеличению прибыли и общей непревзойденной эффективности дробления.
English 
Spanish 
French 
Russian