- mmldigi
Предисловие
Переработка окисленной золотой руды - сложный и трудный процесс, требующий большого опыта в области физико-химических характеристик руды и доступных технологий. По мере развития технологий методы, используемые для добычи и обогащения золотых руд, становятся все более эффективными и менее вредными для окружающей среды. В данном руководстве подробно описаны различные этапы обогащения окисленной золотой руды, а также оборудование и технологии, которые используются в этом процессе. Это руководство будет полезно как опытным горнякам, так и тем, кто только вступает в мир переработки золотой руды.
Что такое окисленная золотая руда?
Окисленная золотая руда - это вид золотой руды, которая была химически преобразована в результате окисления, то есть процесса длительной реакции с кислородом и водой. В результате этого процесса сульфидные минералы превращаются в оксиды и гидроксиды, а продукт обычно получается пористым и рыхлым. Окисленные золотые руды относительно легче обрабатывать цианистым выщелачиванием, чем сульфидные руды, поскольку в процессе окисления уменьшается размер сульфидной матрицы и высвобождаются частицы золота. Помимо цианистого выщелачивания, окисленные золотые руды можно обрабатывать с помощью методов гравитационного разделения, например Всеобъемлющий обзор метода гравитационной сепарации для добычи золота чтобы получить больше информации. Эти руды обычно состоят из золота в самородном состоянии, а также в сочетании с оксидами железа и поэтому могут быть обработаны различными методами обогащения и извлечения.
Применение окисленной золотой руды
● Ювелирное производство: Например, изготовление красивых украшений и поделок.
● Электронная промышленность: Например, производство высокопроизводительных электронных деталей и разъемов.
● Инвестиционные продукты: Например, производство золотых монет и слитков для инвестиций.
● Медицинские изделия: Например, разработка протезов и диагностического оборудования.
● Аэрокосмическая промышленность: Например, изготовление жизненно важных аэрокосмических деталей, требующих высокой электропроводности и устойчивости к коррозии.
Полный процесс обработки оксидной золотой руды
1.Дробление и измельчение
Первым шагом в переработке оксидной золотой руды является добыча самой руды, за которой следует первичное дробление золотосодержащих пород. Этот этап важен, так как он помогает упростить материал для дальнейшей обработки на других этапах. После первичного дробления более мелкие куски руды попадают в шаровую мельницу. В шаровой мельнице руда измельчается на мелкие частицы до такого размера, чтобы частицы золота легко высвобождались из окружающего материала. Такое тонкое измельчение помогает увеличить площадь поверхности золотой руды, тем самым подвергая ее воздействию химических экстрагентов, используемых на последующих этапах.
2.Экранизация
После дробления и измельчения руды до состояния мелкого порошка она подается на вибросито. Это оборудование используется для сортировки частиц руды по размеру, чтобы только частицы нужного размера переходили на следующий этап процесса. Вибросито эффективно сортирует частицы и возвращает более крупные в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Это помогает убедиться в том, что весь материал хорошо измельчен до нужного размера, что повышает извлечение золота. Просеивание должно быть выполнено правильно, чтобы следующий процесс выщелачивания был эффективным и результативным.Посетите наш сайт, чтобы понять, как классифицирующие сортировочные машины оптимизировать процесс сортировки золотой руды.
3.Выщелачивание цианидами
На этапе цианистого выщелачивания просеянная руда попадает в большие резервуары, куда добавляется раствор цианида. Этот раствор выщелачивает золото из мелкодисперсной руды, превращая его в растворимое золото-цианистое соединение. Резервуары для выщелачивания оснащены мешалками для улучшения перемешивания цианистого раствора с частицами руды, что способствует растворению золота. Этот процесс обычно занимает несколько часов, в течение которых цианистый раствор непрерывно выщелачивает золото из руды, стремясь растворить как можно больше золота в растворе для подготовки к концентрации и извлечению.
4.Сгущение
Золотосодержащий раствор из резервуаров для выщелачивания затем перекачивается в сгуститель, где золотосодержащий раствор сгущается, а твердые частицы оседают на дно сгустителя. В этом оборудовании твердые частицы оседают на дно, благодаря чему плотность раствора, насыщенного золотом, становится выше. Этот процесс сгущения важен, так как он помогает увеличить плотность раствора, чтобы облегчить его обработку на этапе адсорбции. Осевшие твердые частицы или хвосты также удаляются и обрабатываются через определенные промежутки времени. Сгуститель также повышает эффективность всего процесса извлечения золота, концентрируя золотой раствор.
5.Адсорбция
Затем концентрированный раствор золота проходит обработку в колоннах с активированным углем. Активированный уголь обладает большой площадью поверхности и высокой селективностью к золоту, что позволяет ему избирательно адсорбировать золото из раствора. Когда раствор проходит через колонны, частицы золота прилипают к угольной среде и, таким образом, отделяются от жидкости. Этот процесс адсорбции очень эффективен и позволяет извлечь из раствора большое количество золота, как показано в следующем уравнении. Когда уголь насыщается золотом, его вынимают из колонн, чтобы провести на нем другие обработки.
6.Десорбция и электрофильтрация
На этапе десорбции золото, адсорбированное на угле из адсорбционных колонн, обрабатывается для высвобождения золота в концентрированный раствор. Для этого уголь нагревают, а затем наносят на него химический раствор, который высвобождает золото. Затем насыщенный золотом раствор поступает в электрофильтры, где через него пропускается электрический ток. Этот ток осаждает золото на катодах и таким образом извлекает его из раствора в данном случае. Электрофильтрация - очень эффективный процесс, и в результате получается очень чистое золото, которое можно подвергнуть дальнейшей очистке.
7.Плавление
Золото, полученное в процессе электрофильтрации, затем подвергается плавке в плавильной печи. В этой высокотемпературной печи золото расплавляется, чтобы его можно было легко отделить от других примесей и других металлов. Затем расплавленное золото заливают в формы для изготовления золотых слитков. Плавка важна, потому что она позволяет гарантировать, что золото находится в чистом виде и готово к продаже. Полученные золотые слитки взвешивают и проверяют на чистоту, прежде чем отправить их на последний процесс аффинажа.
8.Переработка
Последний этап аффинажа - дальнейшее плавление и химическая обработка, чтобы получить золото настолько чистое, насколько это возможно. Этот процесс также помогает устранить все оставшиеся примеси, и, таким образом, полученное золото соответствует требуемому стандарту. Аффинаж может осуществляться с помощью нескольких процессов, таких как кислотная обработка, электроаффинаж и другие химические процессы. В результате получается золото чистотой 99. Концентрация 99% или выше для продажи на рынке или для промышленного использования. Очищенное золото затем разливают в слитки, бруски или любую другую форму, которая предпочтительна.
9.Управление хвостохранилищами
На различных этапах переработки образуются отходы, называемые хвостами. Утилизация хвостов - это процесс безопасного хранения или утилизации этого материала с целью снижения воздействия на окружающую среду. Это может включать строительство хвостохранилищ, где хвосты содержатся в бассейне, или переработку хвостов для извлечения оставшихся минералов. Соответствующее обращение предотвращает загрязнение хвостами воды или почвы в окрестностях, соответствует экологическим требованиям и минимизирует воздействие процесса добычи на окружающую среду.
Ключевое оборудование для переработки окисленной золотой руды
| Оборудование | Характеристики и свойства | Применение на этапе обработки |
|---|---|---|
| Дробилки | Прочная конструкция, высокая производительность и эффективное измельчение руды | Используется на начальном этапе для дробления крупных кусков руды до приемлемых размеров для дальнейшей обработки. |
| Шаровая мельница | Эффективное измельчение, регулируемый размер частиц, прочная конструкция | Используется на стадии измельчения для достижения желаемой тонкости частиц руды, что позволяет лучше извлечь золото. |
| Встряхивающие столы | Точное гравитационное разделение, регулируемые настройки, долговечность | Используется на этапе гравитационной сепарации для концентрации частиц золота на основе разницы в плотности. |
| Флотационные машины | Высокая степень извлечения, эффективное распределение реагентов, простота в эксплуатации | Используется на стадии флотационного разделения для сбора частиц золота, делая их гидрофобными и позволяя им плавать. |
| Магнитные сепараторы | Сильные магнитные поля, селективное разделение, низкое потребление энергии | Используется на стадии магнитной сепарации для удаления магнитных минералов, оставляя немагнитный золотосодержащий материал. |
| Автоклавы | Возможность работы при высоком давлении и температуре, эффективное окисление | Используется на стадии предварительной обработки, чтобы разрушить тугоплавкие минералы и сделать золото более доступным для извлечения. |
| Резервуары для сгущения | Высокая производительность, эффективное разделение твердой и жидкой фаз, низкая стоимость обслуживания. | Используется на стадии концентрирования и фильтрации для удаления избытка воды из суспензии |
| Фильтр-прессы | Фильтрация под высоким давлением, эффективное удаление влаги, прочная конструкция | Используется как на стадии обогащения, так и на стадии обезвоживания для дальнейшего удаления влаги из концентрата. |
| Колонки с активированным углем | Высокая адсорбционная способность, долговечность, легкая регенерация | Используется на стадии адсорбции для улавливания золото-цианидных комплексов из раствора. |
| Плавильные печи | Высокие температуры, точный контроль, эффективное рафинирование | Используется на стадии аффинажа для очистки золотого концентрата и достижения высокого уровня чистоты. |
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Как выбрать самое современное оборудование?
● Оцените характеристики руды: Тип используемого оборудования также зависит от минералогии и гранулометрического состава руды. Специфические характеристики руды помогают выбрать оборудование, которое обеспечит максимальную эффективность и извлечение ценных минералов.
● Учитывайте мощность обработки: Убедитесь, что оборудование сможет обеспечить необходимую пропускную способность для достижения заданного уровня производства. Соответствие мощности оборудования требованиям обработки исключает образование "узких мест" и повышает общую эффективность.
● Совместимость технологий: Выбирайте оборудование, которое будет дополнять другие системы и технологии, используемые на перерабатывающем заводе. Совместимость уменьшает помехи в работе и облегчает переход от одного этапа переработки к другому.
● Обслуживание и долговечность: Выбирайте долговечное оборудование, которое не требует частого ремонта и замены, а прослужит вам очень долго. Наличие запасов долговечного оборудования сокращает время, которое теряется на его поломку и ремонт, а значит, повышает производительность.
● Энергоэффективность: Выбирайте оборудование, потребляющее меньше энергии, чтобы сократить расходы и минимизировать воздействие на окружающую среду. Эффективные машины используются в горнодобывающей промышленности, чтобы обеспечить устойчивость процесса добычи и в то же время добиться наилучших результатов.
● Поддержка поставщиков и послепродажное обслуживание: Еще один фактор, на который следует обратить внимание, - техническая поддержка и послепродажное обслуживание со стороны поставщика оборудования. Доступность гарантирует быстрое решение проблем и бесперебойную работу.
Чтобы узнать, как различные конструкции грохотов влияют на процесс сортировки, ознакомьтесь с Дизайн вибрационного грохота: Типы и преимущества.
Проблемы и решения при переработке окисленных золотых руд
● Низкие коэффициенты извлечения золота: Окисленные золотые руды имеют низкий коэффициент извлечения золота, так как некоторые минералы мешают цианидному выщелачиванию золота из руды. Это можно решить с помощью обогатительного оборудования, такого как центробежные концентраторы, для повышения концентрации мелких частиц золота. Кроме того, повышение коэффициента извлечения может быть достигнуто за счет усовершенствования процесса цианирования, более подходящего для типа руды, имеющейся в золоторудных месторождениях. Для максимального извлечения золота необходимо часто контролировать и корректировать параметры выщелачивания, в частности концентрацию цианида натрия. Постоянное совершенствование технологий в процессах обогащения также может привести к повышению коэффициента извлечения.
● Тугоплавкие частицы золота : В некоторых окисленных рудах частицы золота задерживаются в минералах, таких как сульфид железа и сульфид мышьяка, и не могут быть растворены цианидом. Чтобы преодолеть эту проблему, тонкое измельчение и использование флотационных реагентов могут помочь в освобождении частиц золота. Эти тугоплавкие частицы могут быть хорошо отделены в процессе флотации с использованием высокоэффективных реагентов. В случае очень тугоплавких руд может применяться метод биологического окисления или предварительная обработка серной кислотой для разрушения минеральной структуры. Эти методы улучшают процесс извлечения, благодаря чему золото становится более доступным для других стадий извлечения, таких как кучное выщелачивание и углеродное выщелачивание.
● Окружающая среда Заботы Переработка окисленных золотых руд обычно осуществляется с помощью таких опасных материалов, как цианид, который вреден для окружающей среды. Чтобы свести к минимуму подобные риски, необходимо практиковать правильное обращение с отходами и принимать достаточные меры предосторожности для укрытия цианистых растворов. Еще один способ снизить воздействие - использовать для выщелачивания менее опасные реагенты, например, тиосульфат. Потоки сточных вод и отходов регулярно проверяются, а для снижения воздействия токсичных химикатов на окружающую среду используются системы очистки. Применение лучших практик в области экологического менеджмента позволяет минимизировать воздействие переработки золота на окружающую среду и одновременно максимизировать экономическую отдачу.
● Эксплуатационные расходы : Обычно это происходит из-за тонкого измельчения и большого расхода реагентов, что приводит к высоким эксплуатационным расходам при переработке окисленных золотых руд. Некоторые из мер, которые могут быть использованы для снижения затрат, включают в себя внедрение энергоэффективных технологий в операции измельчения. Более эффективные реагенты также могут привести к снижению затрат, а их повторное использование в процессе переработки также выгодно. Контроль затрат на производстве поддерживается аудитом и мероприятиями по совершенствованию процессов. Таким образом, усилия по поиску более дешевых способов переработки без ущерба для коэффициента извлечения могут существенно повлиять на рентабельность процессов обогащения золотой руды.
● Изменения в соотношении руд: Окисленные золотые руды могут быть очень разнообразны по составу, что приводит к изменению характеристик переработки. Чтобы преодолеть это, необходимо провести минералогический анализ руды перед стадией переработки. Повысить извлечение и эффективность метода переработки можно, адаптировав его к характеристикам партии руды. Использование адаптивных методов переработки, которые можно регулировать в зависимости от колебаний руды, обеспечивает стабильные результаты. Это позволяет корректировать процесс в кратчайшие сроки для достижения высоких показателей извлечения независимо от колебаний руды.
Заключение
Будущее переработки окисленных золотых руд представляется весьма радужным, поскольку исследователи продолжают работать над совершенствованием процесса и минимизацией его воздействия на окружающую среду. Ожидается, что будут усовершенствованы химические методы, а также внедрен искусственный интеллект в переработку минерального сырья для повышения точности процессов извлечения золота. Внедрение более чистых технологий в процесс добычи, включая биовыщелачивание и добычу без использования цианида, также определит будущее отрасли.
Таким образом, необходимость дальнейшего развития золотодобывающей промышленности и необходимость минимизации ее негативного воздействия на окружающую среду по-прежнему актуальны. Будущие тенденции в области переработки окисленных золотых руд, несомненно, представят новые возможности и вызовы для отрасли и продолжат подталкивать ее к более инновационным и эффективным решениям.
JXSC: ваш партнер в высокоэффективной переработке золотых руд
JXSC горный машиностроительный завод является одной из самых авторитетных компаний в горнодобывающей промышленности, которая была основана в 1985 году. Основанная в 1985 году, JXSC имеет более чем 30-летний опыт в производстве горного оборудования, предлагая каменные дробилки, оборудование для гравитационной концентрации, магнитные сепараторы и т.д. Компания предоставляет полный комплекс EPC-решений, включая инженерные консультации и эксперименты по обогащению полезных ископаемых, проектирование рудника, установку и отладку оборудования. Это гарантирует, что оборудование JXSC долговечно, имеет высокую эффективность и разработано в соответствии с требованиями различных компаний по переработке минерального сырья.
Стремление компании к технологическому развитию и обслуживанию клиентов выделяет JXSC на рынке. Компания имеет сертификаты BV и ISO 9001, что гарантирует качество производственного процесса. Компания зарекомендовала себя в более чем 60 странах, развивая партнерские отношения с шахтами, что доказывает ее надежность и доверие мирового рынка к ее продукции. Зарубежные инженеры и монтажные бригады JXSC готовы помочь с установкой и вводом оборудования в эксплуатацию, чтобы гарантировать наилучшую производительность. Приверженность бренда послепродажному обслуживанию гарантирует, что клиенты получат лучший сервис в кратчайшие сроки, что делает JXSC надежным партнером для эффективного обогащения золотой руды.
English 
Spanish 
French 
Russian