Типы дробилок объяснены: Все, что вам нужно знать

Главная
Блог
Информация об оборудовании
Типы дробилок 101 руководство: Что вы должны знать

mmldigi
19 апреля 2024 года
1:42 пп

Что такое каменные дробилки и как они работают?

Дробилки являются ключевым оборудованием в горнодобывающей, строительной и агрегатной промышленности. Они разбивают крупные камни, руду или другие материалы на более мелкие и пригодные для использования куски. Это оборудование измельчает материал с помощью силы сжатия, удара, истирания или сдвига, которые зависят от типа используемой дробилки. Основной функцией промышленной дробилки является получение частиц одинакового размера. Эти частицы могут быть дополнительно очищены для использования в других областях, включая дорожное строительство, строительные материалы и сырье для других отраслей промышленности.

Процесс дробления обычно проходит в несколько этапов. На каждом этапе дробления используется дробилка разного типа для постепенного уменьшения размера материала. На первом этапе материал измельчается с помощью крупных дробилок, которые могут уменьшить материал до более мелких размеров, которые будут использоваться на следующем этапе. После этого на вторичном и третичном этапах происходит дальнейшее уменьшение размера частиц с помощью более мелких дробилок, пока не будет достигнут желаемый результат. В ходе процесса используются грохоты для разделения дробленого материала на фракции различных размеров. Это гарантирует, что конечный результат будет иметь необходимые характеристики.

Методы дробления: Сжатие, удар, истощение и сдвиг

● Компрессионное дробление: Дробление сжатием, также известное как компрессионное, прикладывает сжимающую силу к материалу между двумя поверхностями, пока он не сломается. Этот способ часто применяется в щековых и конусных дробилках. В щековых дробилках материал зажимается между неподвижной и подвижной щеками. Материал раздавливается между мантией и вогнутой чашей, вращающейся и неподвижной соответственно. Компрессионное дробление хорошо подходит для твердых и абразивных материалов, поскольку именно сила сжатия материала приводит к разрушению.

● Ударное дробление: Процесс, называемый ударным дроблением, включает в себя многократные удары по материалу очень быстро вращающимся элементом, например, ротором с прикрепленными к нему молотками или ударными брусьями. С ним работают роторные дробилки и молотковые мельницы. В роторных дробилках материал подвергается ударам вращающихся молотков или бил, в результате чего он распадается на мелкие кусочки. Этот метод предпочтителен для менее абразивных материалов, таких как известняк, доломит и мягкие или средней твердости породы. При обработке очень абразивных материалов высокоскоростные ударные силы могут быстро изнашивать дробильные элементы.

● Дробление с отжимом: Абразивное измельчение является следствием того, что материал подвергается измельчению, часто между двумя вращающимися поверхностями или средами. Именно по этой причине происходит уменьшение размера частиц из-за истирания и трения. Этот метод широко используется в процессах тонкого измельчения, таких как шаровые или стержневые мельницы. В этих мельницах материал смешивается с мелющими средами, например, стальными шарами или стержнями. Вращение мельницы заставляет среду измельчать и изнашивать материал, тем самым поэтапно уменьшая его размер. Дробление методом атритирования отлично подходит для получения частиц очень мелкого размера и широко используется в обогащении полезных ископаемых и горнодобывающей промышленности для измельчения руды.

● Дробление на сдвиг: При сдвиговом дроблении к материалу прикладывается срезающая сила, в результате чего на слабых плоскостях образуются трещины. Этот метод не часто используется при дроблении горных пород, но может применяться в некоторых специализированных установках, таких как валковые дробилки, например, для более мягких материалов, таких как уголь или глина. В валковых дробилках материал протягивается между двумя вращающимися валками, которые оказывают на него сдвигающее усилие. Под действием этой силы материал ломается и уменьшается в размерах. Этот вид дробления лучше подходит для материалов со слоистой или плоской структурой, так как сдвигающие усилия могут легко разделить материал по слабым плоскостям.

Что такое различные типы дробилок?

Тип рок дробилки	Описание	Приложение	Размер корма	Размер выхода	Вместимость	Преимущества	Ограничения
Щековая дробилка	Использует возвратно-поступательные челюсти для сжатия и дробления материала о неподвижную плиту	Стадия первичного дробления, обрабатывает крупные, абразивные материалы	До 1 500 мм	50-300 мм	От умеренного до высокого	Простая конструкция, надежность, работа с абразивными материалами	Ограниченный коэффициент редукции, меньшая производительность по сравнению с гирационными дробилками
Конусная дробилка	Использует вращающуюся мантию внутри вогнутой чаши для сжатия и измельчения материала	Вторичное и третичное дробление обеспечивает лучший контроль формы и размера.	50-300 мм	6-100 мм	От умеренного до высокого	Лучший контроль формы и размера, более высокий коэффициент редукции	Более высокие капитальные и эксплуатационные затраты, более сложная конструкция
Роторная дробилка	Использует высокоскоростные роторы с прикрепленными молотками или ударными планками для нанесения ударов и разрушения материала	Подходит для менее абразивных материалов, позволяет получить более кубическую форму изделия	50-500 мм	5-100 мм	От умеренного до высокого	Создает кубическую форму, хорошо обрабатывает мягкие материалы	Повышенный износ дробильных элементов, не подходит для высокоабразивных материалов
Гирационная дробилка	Использует вращающуюся мантию с вогнутой поверхностью для сжатия и измельчения материала	Крупномасштабное первичное дробление, высокая производительность	До 1 500 мм	100-300 мм	Высокий	Высокая производительность, непрерывная работа, более высокий коэффициент редукции	Более высокие капитальные и эксплуатационные затраты, более сложная конструкция и обслуживание
Молотковая мельница	Состоит из ряда молотков, установленных на вращающемся валу, которые ударяют и разбивают материал о сито или пластину.	Подходит для более мягких материалов, позволяет получать частицы более мелкого размера	50-500 мм	0,1-20 мм	От низкого до умеренного	Производит частицы более мелкого размера, хорошо обрабатывает более мягкие материалы	Повышенный износ молотков, не подходит для работы с высокоабразивными материалами
Валковая дробилка	Использует два или более вращающихся цилиндра для сжатия и разрушения материала	Обычно используется для более мягких материалов, таких как уголь или глина, позволяет получить более тонкий продукт	50-500 мм	2-50 мм	От низкого до умеренного	Низкое потребление энергии, хорошо обрабатывает мягкие материалы	Ограниченный коэффициент уменьшения, не подходит для высокоабразивных материалов

Первичные дробилки

Стадия первичного дробления - это первая стадия процесса дробления. Здесь происходит дробление основной массы горных пород или руды, чтобы сделать их пригодными для последующих стадий дробления. Основная цель первичного дробления - получить продукт, который может быть легко перемещен конвейерами или питателями на следующую стадию дробления. Дробилки первичного дробления предназначены для обработки крупных и абразивных исходных материалов. Они могут обрабатывать материал размером до 1500 мм, но это зависит от типа и размера дробилки.

Щековые и гирационные дробилки - два наиболее распространенных вида первичных дробилок. Эти дробилки воздействуют на материал сжимающим усилием, но они могут отличаться по конструкции и принципу работы.

Щековые дробилки

Щековые дробилки - самые распространенные дробилки первичного дробления, используемые в горнодобывающей и строительной промышленности. Они состоят из неподвижной и подвижной щеки, которые образуют V-образную камеру дробления. Подвижная щека движется вперед-назад и прижимает материал к неподвижной щеке, что, в свою очередь, приводит к его разрушению на более мелкие части. Щековые дробилки известны своей простотой, надежностью и способностью работать с крупными и абразивными материалами. Они принимают сырье размером до 1 500 мм, а размер готового продукта варьируется от 50 до 300 мм в зависимости от настроек дробилки и свойств материала.

Существует два основных типа щековых дробилок: однозубые и двухзубые. Однозубые щековые дробилки имеют более простую конструкцию и широко используются из-за своей низкой стоимости и простоты обслуживания. С одной стороны, двухзубчатые щековые дробилки имеют более сложный механизм, который обеспечивает более равномерный размер продукта и более эффективное дробление. С другой стороны, они зачастую дороже и требуют большего обслуживания, чем однозубчатые.

Щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления и могут обрабатывать крупные, твердые материалы, такие как гранит и базальт.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки - еще один тип первичных дробилок, который обычно используется в крупномасштабных горных работах. Они оснащены вертикальной конической камерой дробления с вращающейся мантией, которая движется внутри неподвижной вогнутой поверхности. Мантия вращается, и материал сжимается о вогнутую поверхность, в результате чего он ломается и становится меньше. Гирационные дробилки ценятся за высокую производительность, непрерывную работу и способность перерабатывать сырье диаметром до 1500 мм.

В отличие от щековых дробилок, гирационные дробилки обычно имеют более высокий коэффициент редукции. Следовательно, они могут производить меньший объем продукции за один проход. Кроме того, они обладают более высокой производительностью и могут перерабатывать больше материала в час. Тем не менее, гирационные дробилки обычно дороже, требуют более сложного фундамента и имеют более высокие затраты на эксплуатацию и обслуживание по сравнению со щековыми дробилками. Решение о выборе щековой или гирационной дробилки основывается, например, на требуемом размере выходного материала, производственной мощности и доступном бюджете.

Гирационные дробилки, которые часто сравнивают со щековыми, отлично справляются с переработкой очень твердых материалов, таких как гранит и руды.

Вторичные дробилки

Вторичное дробление следует за первичным. Цель этой машины - уменьшить размер материала, поступающего из первичной дробилки. Цель вторичного дробления - получить продукт более однородного размера и формы. Именно поэтому он особенно подходит для дальнейшей переработки или использования в различных областях. Вторичные дробилки измельчают материалы в диапазоне размеров от 50 мм до 300 мм, что определяется типом и размером дробилки. На выходе получаются куски размером от 6 мм до 100 мм.

Вторичные дробилки можно разделить на три основных типа: конусные, валковые и ударные. Все типы дробилок имеют свою отличительную конструкцию, принципы работы и области применения.

Конусные дробилки

Конусные дробилки обычно применяются для вторичного и третичного дробления. Они также играют роль в уменьшении размера материала, поступающего из первичной дробилки. Они включают в себя вращающуюся мантию, которая движется внутри неподвижной вогнутой чаши. Она сжимает и разжимает материал по мере его прохождения через устройство. Конусные дробилки часто используются потому, что они способны производить продукт более однородной и кубической формы в отличие от щековых дробилок. Именно это делает их подходящими для промышленности, где форма частиц имеет первостепенное значение, например, при производстве заполнителей для бетона.

Существуют различные конусные дробилки, такие как стандартные конусные дробилки, конусные дробилки с короткой головкой и конусные дробилки мелкого дробления. Стандартная конусная дробилка имеет более высокую камеру дробления и используется для получения крупных фракций, обычно в диапазоне от 25 до 100 мм. Конусная дробилка с короткой головкой имеет короткую камеру дробления и предназначена для производства продукции более мелких размеров, как правило, от 6 до 25 мм. Конусная дробилка мелкого дробления, также известная как третичная конусная дробилка, используется для производства очень мелких фракций, в основном менее 6 мм, особенно для материалов средней твердости и твердых материалов, таких как известняк и доломит.

Чтобы получить подробное представление о конусных дробилках, ознакомьтесь с Что такое конусная дробилка и как работает конусная дробилка?

Валковые дробилки

Валковые дробилки - еще один тип дробилок вторичной стадии. В них используются два или более вращающихся цилиндра для сжатия и разрушения материала. Цилиндры могут быть гладкими или зубчатыми, в зависимости от области применения и типа материала. Валковые дробилки обычно применяются для мягких материалов, например, угля, глины или мягких пород. Они дают более мелкий конечный продукт по сравнению с другими типами дробилок. Кроме того, они отличаются низким энергопотреблением и довольно низким износом дробящих поверхностей.

Существует два основных типа валковых дробилок: одновалковые и двухвалковые. Одновалковые дробилки оснащены вращающимся цилиндром, который прижимает материал к неподвижной плите или ситу. Двухвалковые дробилки, напротив, оснащены двумя вращающимися цилиндрами, которые сжимают материал между собой. Двухвалковые дробилки можно разделить на дробилки с гладкими цилиндрами и дробилки с зубчатыми валками, которые имеют зубчатые или рифленые поверхности для лучшего сцепления и дробления.

Валковые дробилки лучше всего подходят для измельчения более мягких, рыхлых материалов, таких как уголь, соль или известняк.

Роторные дробилки

Роторные дробилки - это вторичные или третичные дробилки, которые используют высокоскоростные ударные силы для разрушения материалов. Они представляют собой набор роторов с установленными на них молотками или билами, которые дробят материал, когда он попадает в камеру дробления. В результате материал раскалывается и дробится на мелкие кусочки. Роторные дробилки применяются для менее абразивных материалов, таких как Известняк, доломит и мягкие и средне-твердые породы. Они могут создавать более кубическую и однородную форму продукта, чего не могут сделать компрессионные дробилки.

Существует два основных типа роторных дробилок: роторные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и роторные дробилки с вертикальным валом (VSI). В дробилках HSI используется горизонтальный ротор, который отбрасывает материал на неподвижные наковальни или завесы, что приводит к разрушению материала при ударе. Дробилки VSI, в отличие от традиционных дробилок, имеют вертикальный ротор, который разгоняет материал и бросает его на неподвижную наковальню или облако материала. Таким образом, форма продукта получается более кубической и однородной. Дробилки VSI обычно используются на последней стадии процесса дробления, чтобы улучшить форму частиц и устранить деформированные или удлиненные частицы.

Молотковая дробилка: Универсальное решение для различных материалов

Молотковые дробилки широко используются в горнодобывающей, цементной, угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности для первичного и вторичного дробления. Они оснащены ротором с несколькими молотками, которые применяют высокоскоростной удар для разрушения материалов, и являются надежным и эффективным решением для таких материалов, как уголь, гипс, известняк и мягкие руды. Молотковая дробилка предназначена для дробления материалов на мелкие куски молотком молотковой дробилки.

Одноступенчатые и многоступенчатые - два основных типа молотковых дробилок. Одноступенчатые молотковые дробилки имеют более простую конструкцию и широко используются в тех случаях, когда требуется крупный размер продукта. Эти дробилки дешевы и не требуют особого обслуживания. Однако многоступенчатые молотковые дробилки обеспечивают больший контроль над конечным размером и формой продукта, что важно, когда требуется более тонкий и стабильный результат. Но они более сложные и дорогие.

Молотковые дробилки используются для разрушение более мягких материалов, таких как уголь, глина, известняки т.д. с высоким содержанием влаги. Благодаря высокой пропускной способности и низкому энергопотреблению они эффективны для крупномасштабных операций. В частности, эти машины очень полезны, когда необходимо быстро и эффективно переработать большое количество материала.

Третичные и четвертичные дробилки

Третичные и четвертичные дробилки используются на последних стадиях процесса дробления. Они производят очень мелкие продукты, часто менее 6 мм. Эти дробилки обычно используются в тех случаях, когда необходимо уменьшить размер и форму частиц. Есть несколько примеров, например, производство промышленного песка, промышленных минералов или мелких заполнителей для конкретных бетонных смесей.

Существует несколько распространенных типов третичных и четвертичных дробилок:

● Штраф Конус Дробилки: Это конусные дробилки с очень короткой камерой дробления и специфической конструкцией. Они производятся для получения мелких фракций в диапазоне от 0,078 до 0,236 дюйма.

● Ударные установки с вертикальным валом (VSI): Дробилки VSI используются на третичной и четвертичной стадиях. Они способствуют изменению формы частиц и дают однородные, кубические продукты.

● Валки для измельчения под высоким давлением (HPGR): В дробилках HPGR используются два встречно вращающихся валка с небольшим зазором между ними. Они сжимают и дробят материал. Они очень хороши для тонкого измельчения и часто используются в горнодобывающей промышленности для измельчения руды.

● Автогенные и полуавтогенные мельницы (AG/SAG): Мельницы AG и SAG - это большие вращающиеся барабаны, в которых в качестве мелющей среды используется сам материал. Они могут использоваться на последних стадиях дробления для получения мелких однородных частиц.

Выбор третичных и четвертичных дробилок зависит от различных параметров. Это специализированное применение, свойства материала, а также размер и форма выходного продукта, который требуется. В других случаях для достижения наилучших результатов может использоваться смесь различных типов дробилок.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе дробилки для вашего применения

Правильный выбор типа дробилки является критически важным элементом для достижения высокой эффективности и низкой стоимости эксплуатации.

Свойства материала:

1. Твердость: Твердость материала определяет необходимую силу дробления и тип подходящей дробилки. Для дробления более твердых материалов могут потребоваться компрессионные дробилки, в то время как более мягкие материалы могут обрабатываться ударными или валковыми дробилками.

2. Абразивность: Сильно абразивные элементы могут привести к чрезмерному износу поверхностей дробления, что повлияет на выбор дробилки и использование износостойких деталей.

3. Содержание влаги: Содержание влаги в материале может влиять на процесс дробления и определять тип дробилки. Некоторые дробилки, например щековые, могут работать с более высоким содержанием влаги, чем роторные дробилки.

4. Липкость: Липкий материал может оказывать негативное влияние на работу дробилки, вызывая засорение и налипание, что напрямую влияет на выбор дробилки и необходимость использования специальных функций или аксессуаров.

Размер корма и Выход Размер:

1. Максимальный размер подачи: Размер самых крупных частиц в исходном материале определяет необходимое входное отверстие и соответствующий тип дробилки. В первую очередь, первичные дробилки предназначены для дробления сырья большего размера по сравнению с вторичными и третичными дробилками.

2. Желаемый размер выходного сигнала: Дробильное оборудование и количество стадий дробления определяются диапазоном размеров выходного продукта. Некоторые дробилки, например, конусные, могут производить более мелкий продукт, чем другие, например, щековые.

3. Коэффициент уменьшения размера: Взаимосвязь между размером исходного материала и желаемым размером на выходе определяет тип дробилки и количество стадий дробления, необходимых для достижения требуемого размера.

Производство Вместимость:

1. Пропускная способность: Необходимая производительность, измеряемая в тоннах в час, определяет размер и тип дробилки. Если производительность выше, то дробилка должна быть больше или может потребоваться несколько дробильных установок.

2. Конфигурация дробильной цепи: Дизайн общей схемы дробления, количество стадий дробления, расположение дробилок, грохотов и конвейеров влияют на выбор дробилок и производственную мощность.

Форма и градация продукта:

1. Форма частиц: Тип формы, которую должны иметь частицы, например, кубическая или угловатая, является одним из факторов, который учитывается при выборе дробилки. Кубические частицы являются первичным продуктом конусных и компрессионных дробилок, в то время как ударные дробилки обычно производят угловатые частицы.

2. Требования к уровню подготовки: Тип дробилки, необходимой для получения конечного продукта, и возможность использования другого оборудования для сортировки или классификации в значительной степени зависят от требуемого гранулометрического состава.

Оперативные соображения:

1. Техническое обслуживание и быстроизнашивающиеся детали: Вопросы технического обслуживания, доступности изнашиваемых деталей и срока службы основных компонентов - вот основные моменты, которые следует учитывать при выборе дробилки.

2. Потребление энергии: Должен быть проведен расчет энергоэффективности дробилки и связанных с ней эксплуатационных расходов, таких как потребление электроэнергии и топлива.

3. Шум и выбросы пыли: Необходимо учитывать уровень шума и пыли, производимых дробилкой, что очень важно для экологически уязвимых мест или городских условий.

Капитал и Операционные расходы:

1. Первоначальные инвестиции: Капитальные затраты на дробилку являются наиболее важным фактором, который необходимо учитывать перед составлением бюджета проекта. Она включает в себя стоимость покупки, стоимость установки и расходы на ввод в эксплуатацию.

2. Операционные расходы: Текущие расходы, такие как потребление электроэнергии, замена деталей и техническое обслуживание, являются важными в течение всего срока службы дробилки.

Площадь и планировка:

1. Свободное пространство: Необходимо провести технико-экономическое обоснование, чтобы проверить размеры дробилки, требования к рабочей зоне и сравнить их с доступным пространством на месте установки.

2. Интеграция с существующим оборудованием: Интеграция дробилки с питателями, грохотами и конвейерами в рамках рассматриваемой планировки завода также является еще одним фактором, который необходимо учитывать для обеспечения бесперебойной работы.

Как только вы поймете эти факторы, посетите 10 лучших производителей дробилок для вашего горного проекта чтобы найти лучшего производителя.

Заключение

Очень важно, чтобы вы понимали, что такое дробилки и каково их применение, поскольку эти знания помогут вам определить подходящее оборудование для ваших нужд. Знание таких факторов, как физические характеристики материала, размер исходного материала, размер выходного материала, производственная мощность, форма и градация продукта, капитальные и эксплуатационные затраты, планировка завода, поможет вам в выборе дробилки, подходящей для ваших конкретных целей.

Вопросы и ответы

Почему необходимо регулировать боковые настройки и как это влияет на размер изделия?

Установка борта в дробилке, например, щековой, - это расстояние между неподвижной и подвижной щеками на дне полости дробления. Бок может быть установлен для того, чтобы размер одежды соответствовал сшитому. Размер ширины обратно пропорционален тонкости конечного продукта, в то время как размер ширины прямо пропорционален крупности частиц. Это ключевой элемент в получении необходимых мелких кусочков дробленого материала.

Какими свойствами обладает вращающийся ротор в роторной дробилке и чем он отличается от других типов дробилок?

Ротор является основным элементом роторной дробилки, в том числе HSI (ротор с горизонтальным валом) и VSI (ротор с вертикальным валом). Эта дробилка оснащена молотками или ударными брусьями, которые вращаются с высокой скоростью, чтобы раздробить материал под действием ударной силы. Это не похоже на дробилки сжимающего типа, которые используют силу сжатия для раздавливания материала между двумя поверхностями, например, щековые и конусные дробилки. Конусные дробилки с вращающимися конусами известны своей способностью производить высококачественные заполнители кубической формы с очень малым количеством каменной пыли.

В чем основная разница между щековой дробилкой с одним захватом и щековой дробилкой Блейка?

Первоначальное дробление руды осуществляется одним из двух типов щековых дробилок, которые известны как одновалковые и щековые дробилки Блейка. Основное различие заключается в способах дробления. Однотумбовые щековые дробилки используются из-за простоты конструкции, где подвижная щека перемещается в верхней части дробилки. Вращающийся вал соединяет две щеки; подвижная щека прижимает материал к неподвижной щеке. Напротив, в щековых дробилках Blake по сравнению с гирационными дробилками, в последнем типе дробилок подвижная щека поворачивается в нижней части. Эта машина известна своей высокой степенью дробления и способностью работать с твердыми породами. Это делает ее идеальной для добычи твердых пород и переработки сырья с абразивной природой.

Какой материал вы собираетесь дробить и как это повлияет на процесс выбора подходящей дробилки?

Характер измельчаемого материала является решающим фактором при определении оптимального типа дробилки. Наиболее важным фактором обычно являются свойства материала, которые могут включать в себя твердость, абразивность и содержание влаги, которые могут повлиять на процесс дробления. Например, для таких твердых материалов, как гранит или базальт, могут потребоваться дробилки с высокой силой сжатия, такие как щековая или конусная дробилка. Например, известняк и уголь можно перерабатывать с помощью роторных или валковых дробилок. Абразивные материалы приводят к очень сильному истиранию дробящих поверхностей, поэтому могут потребоваться дробилки с изношенными деталями или специальными абразивостойкими материалами. Выбор свойств материала позволяет выбрать дробилку, которая будет эффективно перерабатывать сырье и производить требуемый конечный продукт.