Depuis 1985, nous sommes devenus la société la plus spécialisée dans les équipements de traitement des minerais.
JXSC adopte le processus de séparation par gravité pour l'ensemble de la chaîne de production du concentrateur de minerai de cuivre au Zimbabwe. L'ensemble du processus part de la situation réelle de l'usine de traitement du client et optimise continuellement le processus de la ligne de production. En se basant sur le principe important de combiner étroitement la situation réelle de la mine et d'optimiser rationnellement l'agencement structurel, nous fournissons des services complets pour l'ensemble de l'usine. Nous contrôlons strictement le coût et la période de construction et fournissons aux clients des usines de traitement du minerai de cuivre de haute qualité.
L'investissement en capital du client est limité et le coût d'exploitation est considérablement réduit à condition de garantir un minerai de cuivre de haute qualité.
Sur la base de l'expérience acquise dans le cadre de projets antérieurs d'enrichissement du minerai de cuivre, une solution efficace de séparation par gravité a été proposée au client. L'adoption d'un équipement de haute qualité améliore l'adaptabilité du processus aux propriétés du minerai et augmente considérablement le taux de récupération du cuivre.
Conception de la mine, fabrication des équipements, installation et mise en service, et formation des travailleurs pour répondre aux normes de production. JXSC a fourni une série de services de projet globaux pour l'usine de traitement. Après le processus de séparation par gravité, le goût final du concentré de cuivre répond pleinement aux exigences de production.
Le minerai brut (30 mm) est d'abord envoyé dans le concasseur à mâchoires pour y être broyé. Le convoyeur à bande transporte les pierres concassées (10 mm) vers le silo de transfert.
Les pierres de moins de 10 mm sont envoyées dans la trémie de transfert par le convoyeur à bande et envoyées dans le broyeur à boulets par l'alimentateur vibrant électromagnétique. Le minerai après le broyeur à boulets est pompé vers le groupe de cyclones pour la classification de la taille des particules.
La boue de minerai dont le débit est compris entre 0 et 0,074 mm est pompée vers la première section de la goulotte en spirale à l'aide d'une pompe à boue. Si le débordement dépasse 0,074 mm, le minerai n'est pas assez fin ; il faut le retourner au broyeur à boulets et le broyer à nouveau. La pompe à boue de la première section de la goulotte en spirale est pompée vers la deuxième section de la goulotte en spirale pour une nouvelle séparation.
Le concentré provenant de la chute en spirale à deux étages est envoyé à la table à secousses pour séparer le concentré de cuivre, afin d'améliorer le taux de récupération autant que possible. Le concentré de cuivre sera finalement obtenu à partir du secoueur. Les résidus de la chute en spirale et du secoueur sont envoyés dans la fosse à résidus. Enfin, le concentré de cuivre est envoyé dans un séparateur magnétique pour éliminer le fer.
Nous fournissons la meilleure solution de traitement des mines de l'industrie. Nous concevons nos produits dans un souci de performance et d'efficacité, qui a fait ses preuves au fil des ans et qui est reconnu par de nombreux pays. Commençons par le commencement.
Copyright © 2022, JXSC Tous droits réservés.
Politique de confidentialité
Conditions générales d'utilisation
English 
Spanish 
French 
Russian