• Accueil
  • Projet
  • Usine de traitement de l'étain alluvionnaire 100TPH au Nigeria

Usine de traitement de l'étain alluvionnaire 100TPH au Nigeria

JXSC a fourni un ensemble complet d'équipements de traitement et tous les accessoires pour le projet d'usine de traitement d'étain alluvial de 100TPH au Nigeria, y compris un alimentateur vibrant, un laveur de trommel, un séparateur à jig, une table à secousses, un séparateur magnétique à trois disques, un laveur en spirale, un écran de déshydratation, une pompe, un convoyeur à bande, etc.

Localisation

Nigeria, Afrique

Capacité

100TPH

Solutions et processus

Usine de traitement de l'étain alluvial

01

Système de lavage

Les matières premières sont introduites uniformément dans l'épurateur à trommel par un alimentateur vibrant pour éliminer l'argile et cribler les déchets trop volumineux. L'alimentateur vibrant est équipé d'une barre grizzly, d'un écartement de 70 mm pour éliminer les déchets de plus de 70 mm. Le laveur à trommel est équipé de deux couches de tamis de 2 mm et 10 mm, pour tamiser les déchets de 0 à 2 mm, de 2 à 10 mm et de plus de 10 mm.
Les gros déchets de plus de 70 mm provenant de l'alimentateur vibrant et les petits déchets de plus de 10 mm provenant de l'épurateur à trommel sont envoyés à l'extérieur par un convoyeur à bande.

02

Séparation par gravité au moyen d'un séparateur à jig et d'une table à secousses

La boue de minerai de 0 à 2 mm provenant de l'épurateur à trommel est acheminée par gravité vers le séparateur à jig pour la concentration primaire du concentré d'étain. Le concentré d'étain provenant de la première étape du séparateur à jigs est envoyé dans des tables à secousses pour être valorisé. Afin d'améliorer le taux de récupération, le milieu des tables à secousses est envoyé à la deuxième étape de la table à secousses pour un nouveau traitement afin de récupérer davantage de concentré d'étain.

 

2-10 mm de l'épurateur à trommel passent automatiquement à un autre séparateur à jig par gravité pour la concentration primaire du concentré d'étain. Le concentré d'étain passe à l'étape secondaire du séparateur à jig pour une séparation fine, afin d'améliorer la teneur en étain. C'est ce que demande le client.

03

Séparation magnétique

Ce client a des exigences élevées en ce qui concerne la qualité du concentré d'étain, c'est pourquoi tous les concentrés d'étain de 0 à 2 mm sont finalement envoyés dans un séparateur magnétique sec à trois disques pour éliminer les autres impuretés et améliorer la qualité de l'étain.

04

Système de déshydratation des résidus

Tous les résidus provenant des séparateurs à jig sont envoyés dans une machine de déshydratation en spirale pour les déshydrater afin de les rendre secs et de pouvoir les envoyer par convoyeur à bande. L'eau des résidus peut être recyclée et réutilisée dans cette usine.

Merveilleux ! Partager ce message :

Découvrez nos projets

Recherche de produits

JXSC LOGO foncé

Parlez à nos experts dès aujourd'hui

Nous contacter