Depuis 1985, nous sommes devenus la société la plus spécialisée dans les équipements de traitement des minerais.
Notre concasseur à cylindres peut effectuer un broyage moyen et fin de minerais moyennement durs ou tendres. Fabriqué à partir de matériaux avancés, les pièces s'usent moins. Il y a moins de phénomène de surconcassage pendant le concassage, et il peut également concasser des matériaux collants et humides. Les produits concassés sont généralement de forme cubique, de haute qualité et à grain fin. JXSC peut configurer des concasseurs à double ou à quatre cylindres en fonction des besoins spécifiques.
Le concasseur à cylindres peut broyer des matériaux ayant une résistance à la compression ≤ 160MPa. Il est principalement utilisé pour le concassage du minerai de fer, de la pierre de quartz, de l'or en roche, du minerai de tantale et de niobium en roche, du minerai d'étain en roche, du minerai de tungstène en roche, du minerai de manganèse, du minerai de cuivre, de la bauxite, de la barytine, du basalte et d'autres minerais. Également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à cylindres, il est souvent utilisé dans les lignes de production de concassage moyen et fin de calcaire, de cailloux, de cendres, de coke, de laitier d'acier, de laitier et d'autres matériaux. La finesse de sortie peut être réglée en ajustant la cale ou l'entretoise entre les deux rouleaux, et la taille idéale des particules du produit fini peut être facilement obtenue.
Optimisation de la caisse de roulis
Le corps du rouleau abrasif du concasseur à cylindres a été réoptimisé et l'équipement n'a pas besoin d'être remplacé pendant toute sa durée de vie.
Doublure d'usure
Le rouleau de broyage du concasseur à cylindres est équipé d'un revêtement anti-usure remplaçable, fabriqué à partir de matériaux anti-usure nationaux de pointe, qui a une longue durée de vie et n'est pas facile à endommager.
Configuration de la sécurité
Le concasseur à cylindres est équipé d'un dispositif de protection de sécurité. Lorsqu'une pièce métallique accidentelle pénètre dans la chambre de broyage, le dispositif de protection agit et l'équipement fonctionne normalement si la pièce métallique s'échappe.
Productivité
L'équipement est conçu avec un mécanisme de mouvement bas pour fournir un meilleur rapport de broyage, et le matériau broyé a la forme d'un cube.
1. Machine de fabrication de sable ou concasseur largement utilisé dans les usines de fabrication de sable ou de traitement des minerais, avec une forte applicabilité et une large gamme.
2. La taille des particules d'alimentation est moyenne, la taille des particules de sortie est réglable, le besoin en eau est faible, la consommation d'énergie est faible et le système peut s'adapter à divers environnements sur site.
3. Structure compacte, poids léger, faible volume, faible encombrement, fonctionnement et entretien aisés.
4. L'intérieur du concasseur à cylindres est équipé d'une plaque anti-poussière, qui assure une bonne étanchéité et évite les éclaboussures de matériaux fins après le concassage.
5. Le corps du rouleau abrasif n'a pas besoin d'être remplacé fréquemment, la quantité d'entretien est faible et le coût est bas.
6. Des dispositifs de protection sont installés à l'intérieur, le fonctionnement est stable, sûr et fiable.
7. Il adopte une nouvelle technologie de fabrication et une conception structurelle spéciale, et le produit fini est en forme de cube, et la forme du grain est assez bonne.
8. Il est fabriqué à partir de matériaux résistants à l'usure et intègre une technologie de conception spéciale pour garantir la fiabilité de la qualité, réduire les défaillances et l'usure.
9. Moins de poussière, faible bruit de fonctionnement, moins de phénomène de dépoussiérage, amélioration considérable de l'environnement de travail.
Le matériau tombe verticalement dans la cavité de concassage depuis la partie supérieure du concasseur. Les deux rouleaux sont entraînés par le moteur et la forte pression générée entre les deux rouleaux comprime et écrase. Sous l'action de la friction à la surface des rouleaux, le matériau est tiré entre les rouleaux en rotation et écrasé par l'extrusion des rouleaux. Sous l'action du ressort de compression, l'écart entre les deux rouleaux se réduit et la granulométrie de la décharge devient plus petite. Le matériau broyé est poussé par le rouleau rotatif et déchargé vers le bas.
| Modèle | Taille d'alimentation (mm) | Taille de l'évacuation (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kw) | Poids(t) | Dimensions (mm) |
| 2PG400*250 | ≤35 | ≤2-8 | 2-10 | 2*5.5 | 1.3 | 2110*870*810 |
| 2PG610*400 | ≤65 | ≤2-20 | 5-20 | 2*15 | 3.9 | 3510*1420*1030 |
| 2PG750*500 | ≤75 | ≤2-25 | 10-40 | 2*18.5 | 9.5 | 4210*1630*1260 |
| 2PG800*600 | ≤80 | ≤2-25 | 12-45 | 2*22 | 10.8 | 4505*1780*1320 |
| 2PG1000*700 | ≤100 | ≤3-30 | 20-65 | 2*30 | 14.9 | 5310*2175*1595 |
| 2PG1200*800 | ≤120 | ≤3-35 | 35-80 | 2*37 | 25.5 | 6290*2270*1870 |
| 2PG1500*800 | ≤130 | ≤3-45 | 50-120 | 2*75 | 33.7 | 7460*2410*2290 |
| 2PG1600*1000 | ≤150 | ≤3-50 | 60-140 | 2*90 | 41.2 | 8220*2680*2475 |
En fonction des aspects suivants : taille d'alimentation des matières premières, taille de sortie requise, dureté du matériau.
12 mois pour les pièces principales de la machine, à l'exclusion des pièces de rechange.
7-20 jours selon le modèle, normalement 10 jours.
Minerai de fer, quartzite, or en roche, minerai de tantale et de niobium en roche, minerai d'étain en roche, minerai de tungstène en roche, minerai de manganèse, minerai de titane, albite de potassium, calcaire, galets de rivière, minerai de cuivre, bauxite, barytine, basalte, etc.
Taille d'alimentation inférieure à 100 mm ; la taille de sortie peut être de 2 à 8 mm, de 0,5 à 30 mm, selon les besoins du client.
Ajoutez régulièrement de l'huile lubrifiante ou de la graisse aux roulements, aux engrenages et aux autres pièces comportant des roulements, vérifiez les boulons et les écrous, remplacez les pièces de rechange, telles que les petits engrenages, etc. Ainsi, l'injection d'huile lubrifiante est propre, l'étanchéité est bonne. L'endroit principal de remplissage d'huile de la machine :
(1) palier rotatif ;
(2) le roulement à billes ;
(3) tous les engins ;
(4) palier actif, plan de glissement.
Taille d'alimentation moyenne, taille de décharge réglable, faible coût d'entretien, faibles besoins en eau, performances fiables, faible consommation d'énergie, moins de poussière, faible niveau de bruit, etc.
Barillet, ressort, courroie triangulaire, moteur, etc.
Nous fournissons la meilleure solution de traitement des mines de l'industrie. Nous concevons nos produits dans un souci de performance et d'efficacité, qui a fait ses preuves au fil des ans et qui est reconnu par de nombreux pays. Commençons par le commencement.
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