Depuis 1985, nous sommes devenus la société la plus spécialisée dans les équipements de traitement des minerais.
Nos concasseurs à marteaux sont des équipements de concassage qui intègrent les fonctions de concassage primaire et de façonnage. Son rapport de concassage est élevé, et il peut être concassé et formé en même temps, et le produit a une forme de grain bonne et uniforme. Il est souvent utilisé comme concasseur pour les agrégats, les pierres, les minéraux, les déchets et d'autres matériaux. La taille des particules du produit fini peut être contrôlée en ajustant la taille de la fente de la plaque de tamisage. Il est largement utilisé dans le processus de concassage des usines de pierre ou des usines de traitement des minerais. JXSC soutient les concasseurs à marteaux mobiles personnalisés, combinés à nos matériaux hautement résistants, améliorant l'efficacité du concassage.
Le concasseur à marteaux convient au concassage de la pierre calcaire, de la pierre bleue, de la marne, du grès, du schiste, du gypse, du charbon et d'autres matières premières dont la résistance à la compression est inférieure à 150 MPa et dont la teneur en calcium est supérieure à 40% avec une dureté moyenne. Parmi eux, la résistance à la compression du matériau n'est pas supérieure à 150 MPa et l'humidité n'est pas supérieure à 15%. Il est souvent utilisé comme équipement de concassage pour le concassage de pierres, le concassage de pierres, le concassage de mines, le concassage de plastiques, le concassage d'ordures et d'autres matériaux. Dans les lignes de production de concassage à grande échelle, il est souvent associé à un concasseur à marteaux lourd pour le concassage moyen ou fin.
Structure du cadre
Le cadre relie toutes les parties par des boulons, soudés à l'aide de plaques d'acier, et peut également être transformé en structure en caisson.
Marteau résistant à l'usure
Utilisation d'une tête de marteau à haute résistance, avec une dureté très élevée. La tête du marteau est forgée avec des roues de train, puis traitée thermiquement, ce qui améliore la résistance à l'usure et la ténacité, et assure une longue durée de vie.
Matériau de la broche
L'arbre principal est la partie la plus importante du concasseur à marteaux qui supporte le rotor. L'arbre principal est fabriqué en acier allié de haute qualité, d'une grande ténacité et d'une grande résistance.
Tableau de contre-attaque unique
L'acier à haute teneur en manganèse est moulé et trempé et a été renforcé pour un meilleur effet de broyage et une forte résistance aux chocs.
1. Un grand rapport de concassage, une efficacité de production élevée et des modèles complets peuvent répondre aux besoins de la plupart des utilisateurs.
2. Le concasseur à marteaux est un équipement polyvalent capable de broyer grossièrement et finement, et le produit a une taille de particule uniforme.
3. Au cours du processus de production ultérieur, la charge de travail liée à la réparation et à l'entretien est moindre, plus pratique et plus rapide, ce qui permet à l'utilisateur de gagner du temps.
4. L'orifice d'alimentation du marteau est large et convient à divers matériaux en vrac. La taille des particules du produit peut également être ajustée en fonction de la demande.
5. La plaque du marteau est équipée d'une gaine résistante à l'usure, et la pierre ne s'use pas directement avec la plaque du rotor, ce qui améliore considérablement la durée de vie du rotor.
6. La structure de la cavité de broyage présente une bonne étanchéité, ce qui résout les problèmes de pollution par les poussières dans l'espace de broyage et de fuite de poussières du corps de la machine.
7. Le concasseur mobile à marteaux peut être personnalisé pour s'adapter à divers environnements de concassage, avec une faible consommation d'énergie et une grande efficacité.
8. L'équipement a actuellement un large éventail d'applications sur le marché, et le broyage des matériaux est très ciblé
L'élément fonctionnel le plus important est le rotor avec la tête de marteau. Le minerai est broyé le long des parties fragiles telles que les fissures naturelles et les surfaces de jointure en utilisant la tête de marteau tournant à grande vitesse pour frapper, percuter et broyer. Dans la partie inférieure du rotor, il y a une plaque de tamisage, et la taille des particules du matériau broyé inférieure à la taille du trou du tamis est déchargée à travers la plaque de tamisage. Pour les matériaux dont la taille des particules est plus importante, les matériaux granuleux qui rebondissent sur le revêtement seront broyés par l'impact supplémentaire de la tête du marteau. Tout au long du processus de broyage, les matériaux sont également broyés par l'impact mutuel. Enfin, les matériaux sont évacués de la machine par la plaque de tamisage.
| Modèle | Vitesse | Taille de l'alimentation (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Poids (T) | Puissance (kw) |
| PC-400×300 | 1450 | ≤40 | 0-10 | 1-3 | 0.8 | 11 |
| PC-600×400 | 1000 | ≤220 | 0-15 | 5-25 | 1.5 | 22 |
| PC-800×600 | 980 | ≤350 | 0-15 | 10-50 | 3.1 | 55 |
| PC-800×800 | 980 | ≤350 | 0-15 | 10-60 | 3.5 | 75 |
| PC-1000×800 | 1000 | ≤400 | 0-13 | 20-75 | 7.9 | 115 |
En fonction des aspects suivants : taille d'alimentation des matières premières, taille de sortie requise, dureté du matériau.
12 mois pour les pièces principales de la machine, à l'exclusion des pièces de rechange.
Généralement 20 jours, selon le modèle.
En fonction des différents modèles et de la capacité de traitement. Voici quelques modèles normaux et leur taille d'entrée, leur taille de sortie, leur capacité et leur puissance à titre de référence.
(1) La graisse ajoutée au siège du roulement représente 50-70% du volume et doit être remplacée tous les trois mois.
(2) Les sons anormaux ou les vibrations violentes doivent être interrompus pour être traités d'urgence.
(3) Veillez toujours à la fixation et au serrage de chaque élément de fixation.
(4) Vérifier régulièrement l'état de l'écran. En cas d'obstruction, retirez-la immédiatement.
(5) Faire attention au degré d'usure des pièces qui s'usent facilement, comme les marteaux, et remplacer les pièces usées à temps.
Nous utilisons généralement des marteaux en acier à haute teneur en manganèse, qui présentent une grande résistance à l'usure. Certains clients demandent également un marteau en acier à haute teneur en chrome pour obtenir une dureté plus élevée et un meilleur effet de broyage.
Il y a un crible à l'intérieur du concasseur à marteaux. Ou nous fabriquons la barre de préhension à l'intérieur de celui-ci. En fonction des exigences du client concernant le crible et la taille du matériau de sortie.
Il s'agit principalement des marteaux, du tamis et des paliers.
Nous fournissons la meilleure solution de traitement des mines de l'industrie. Nous concevons nos produits dans un souci de performance et d'efficacité, qui a fait ses preuves au fil des ans et qui est reconnu par de nombreux pays. Commençons par le commencement.
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