Depuis 1985, nous sommes devenus la société la plus spécialisée dans les équipements de traitement des minerais.
Notre classificateur en spirale est un type d'équipement de classification mécanique basé sur le principe que les particules solides ont des tailles et une gravité spécifique différentes, de sorte que la vitesse de sédimentation dans le liquide est différente. Son corps de réservoir long et étroit peut rendre l'effet d'agitation idéal et prolonger le temps de suspension des matériaux dans l'eau. La présence d'une zone d'affaissement suffisamment grande est plus propice à la classification des minéraux.
Les classificateurs à spirale sont souvent associés à des broyeurs à boulets pour former un cycle en circuit fermé afin de séparer les sables de minerais ou de classer les sables de minerais et les boues fines dans les usines de traitement des minerais. Il est également utilisé pour le lavage du sable argileux, du sable siliceux, la déshydratation des résidus, la séparation de l'eau des résidus, etc. C'est l'un des principaux équipements de traitement des minerais. En fonction de la hauteur des lames de la spirale à l'extrémité de débordement du classificateur en spirale, celui-ci peut être divisé en quatre types : spirale simple et spirale double à haut déversoir, spirale simple et spirale double submergées. La forte capacité de production de JXSC permet de fournir des équipements de classification hautement personnalisés pour répondre aux besoins de divers projets.
Cadre de base
Le support inférieur adopte la structure d'un manchon d'arbre vivant et d'un coussinet en nylon. La base est en acier profilé et le corps est soudé avec des plaques d'acier.
Arbre de rotation
La tête d'entrée d'eau et la tête de l'arbre de la vis sont faites de manchons en fonte brute, qui sont résistants à l'usure et durables.
LDispositif d'enregistrement
Inclinaison
Le réservoir d'eau de cette machine est installé en position inclinée, et l'angle d'inclinaison est déterminé en fonction de la configuration de l'équipement dans le flux du processus.
●Le processus de classification est simple, le réglage de la finesse est flexible et le champ d'application est large.
●Une variété de modèles au choix, adaptés à la production de différents rendements.
●Le fonctionnement de l'équipement est relativement stable, le taux de défaillance est faible et la maintenance est pratique.
●Adopter le contrôle par conversion de fréquence, haut degré d'automatisation, fonctionnement simple.
●Production de pression négative, pas de pollution par la poussière, économie d'énergie et protection de l'environnement.
●Dans le circuit de broyage en circuit fermé, il peut être relié à l'auto-écoulement du broyeur. Par rapport à l'hydrocyclone, la consommation d'énergie est plus faible.
En raison de la différence de taille et de gravité spécifique des particules solides, la vitesse de sédimentation dans le liquide est différente, de sorte que les particules fines flottent dans l'eau et débordent. Les grosses particules tombent au fond de la cuve et sont poussées vers l'avant par la roue hélicoïdale. En même temps, le sable et le gravier sont lavés par le flux d'eau, de sorte que les impuretés mélangées et la terre sont lavées et séparées, puis tombent à l'extrémité avant du crible de décharge sèche des résidus. La force d'excitation unidirectionnelle générée par le dispositif vibrant permet au matériau d'effectuer un mouvement de va-et-vient en ligne droite et d'être déchargé par l'orifice de décharge.
| Type | Modèle | Diamètre de la spirale (mm) | Vitesse de rotation (r/min) | Réservoir | Angle d'inclinaison (°) | Capacité | Puissance (Kw) | Poids (Kg) | |||
| Longueur (mm) | Largeur (mm) | Débordement(㎥) | Sand Return(㎥) | Moteur d'entraînement | Moteur de levage | ||||||
| Type de déversoir élevé | FLG-5 | 500 | 8.5-11.5 | 4500 | 555 | 14°-18°30' | 32 | 143-261 | 1.1 | 0 | 1600 |
| FLG-7 | 750 | 4.5-9.9 | 5500 | 830 | 14°-18°30' | 65 | 256-564 | 3 | 0 | 2900 | |
| FLG-10 | 1000 | 3.5-7.6 | 6500 | 1112 | 14°-18°30' | 85 | 473-1026 | 5.5 | 0 | 4400 | |
| FLG-12 | 1200 | 6 | 6500 | 1372 | 14°-18°30' | 155 | 1170-1600 | 5.5 | 1.5 | 8800 | |
| FLG-15 | 1500 | 2.5-6 | 8265 | 1664 | 14°-18°30' | 235 | 1140-2740 | 7.5 | 2.2 | 11680 | |
| FLG-20 | 2000 | 3.6-5.5 | 8400 | 2200 | 14°-18°30' | 400 | 3890-5940 | 11/15 | 3 | 20450 | |
| FLG-24 | 2400 | 3.64 | 9130 | 2600 | 14°-18°30' | 580 | 6800 | 15 | 3 | 25650 | |
| FLG-30 | 3000 | 3.2 | 12500 | 3200 | 14°-18°30' | 890 | 11650 | 22 | 4 | 37000 | |
| Type d'immersion | FLC-10 | 1000 | 6-7.4 | 8400 | 1112 | 14°-18°30' | 75 | 473-1026 | 5.5 | -- | 6000 |
| FLC-12 | 1200 | 5-7 | 8400 | 1372 | 14°-18°30' | 120 | 1170-1630 | 7.5 | 2.2 | 11020 | |
| FLC-15 | 1500 | 2.5-6 | 10500 | 1664 | 14°-18°30' | 185 | 1140-2740 | 7.5 | 2.2 | 15340 | |
| FLC-20 | 2000 | 3.6-5.5 | 12900 | 2220 | 14°-18°30' | 320 | 3890-5940 | 11/15 | 3 | 29060 | |
| FLC-24 | 2400 | 3.64 | 11130 | 2600 | 14°-18°30' | 455 | 6800 | 18.5 | 4 | 37267 | |
| FLC-30 | 3000 | 3.2 | 14300 | 3200 | 14°-18°30' | 705 | 11650 | 30 | 4 | 43500 | |
Il s'agit de machines différentes, mais dont les fonctions sont similaires. Nous vous invitons à nous faire part de ces aspects :
(1) Quel type de matériau/minéral ?
(2) la taille de l'alimentation ?
(3) Capacité de traitement ?
(4) L'effet que vous souhaitez obtenir : déslimage ? Déshydratation ? Classification granulométrique ?
Si vous avez des exigences strictes en matière de taille de sortie, un classificateur en spirale est indispensable, car il permet de contrôler la taille de sortie. Les particules supérieures à 0,074 mm sont à nouveau broyées.
Il est préférable d'utiliser un classificateur en spirale, en particulier lorsque l'étape suivante est le système de flottation. L'effet de classification de la taille des particules est meilleur que celui de l'hydrocyclone.
12 mois pour les pièces principales de la machine, à l'exclusion des pièces de rechange.
La vis hélicoïdale est une pièce d'usure rapide.
20-30 jours selon le modèle, normalement 25 jours.
La partie transmission du classificateur en spirale comprend les grands et petits engrenages + le réducteur + le moteur, et l'engrenage entraîne la rotation de l'arbre central.
Tout d'abord, si l'équipement est à l'arrêt, soulevez l'ensemble de l'arbre central, puis les matériaux à l'intérieur peuvent être nettoyés.
Nous fournissons la meilleure solution de traitement des mines de l'industrie. Nous concevons nos produits dans un souci de performance et d'efficacité, qui a fait ses preuves au fil des ans et qui est reconnu par de nombreux pays. Commençons par le commencement.
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