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Épaississants sont souvent utilisés dans le processus d'enrichissement pour aider à l'amélioration de la qualité. procédés de déshydratation ou de concentration des résidus. Il est également largement utilisé pour la concentration et la purification de liquides contenant des particules solides dans l'industrie chimique, les matériaux de construction et les industries de traitement de l'eau et des eaux usées. Cependant, malgré leur utilisation répandue, ils peuvent parfois causer des problèmes qu'il convient de résoudre. La concentration est une étape critique dans la séparation des solides et des liquides, et tout problème dans ce processus peut entraîner des inefficacités et la perte de ressources précieuses. Dans cet article, nous examinerons certains problèmes courants liés à l'utilisation d'épaississeurs et nous développerons des solutions pour résoudre ces problèmes. différentes solutions en fonction des problèmes potentiels pour vous aider à améliorer les performances de leur équipement.
ThicLe kener est un équipement de décantation en continu utilisé pour la séparation solide-liquide de la pulpe finement broyée dans le concentré ou les résidus. Les problèmes courants des épaississeurs sont des maux de tête courants dans de nombreuses industries. Pour que votre processus fonctionne de la manière la plus efficace et la plus sûre possible, nous devrions essayer d'identifier les problèmes potentiels des épaississeurs avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs.
1. L'eau de débordement de l'épaississeur s'écoule boueuse
La principale raison de l'embouage est que le minerai brut contient beaucoup de boues, que la capacité de traitement est trop importante et que la quantité d'eau de lavage augmente. Le joint d'étanchéité du réservoir de boue est endommagé, et il y a trop de sable dans une certaine couche, etc.
Solution : Ajuster la fraction massique du floculant et la quantité d'eau de dilution, et modifier la position d'ajout de l'eau de dilution ;
2. Accident de hersage de l'épaississeur
Les accidents liés au couple du râteau à haute pression se produisent souvent dans l'application réelle des épaississeurs à râteau. Cela entraîne non seulement un gaspillage important de matériel et de main-d'œuvre, mais aussi des accidents de production.
Solution : Souder des nervures de renforcement sur la bride de l'arbre principal de la machine à râtelier afin d'améliorer le niveau de résistance des boulons d'assemblage.
3. La base du réducteur cycloïdal de l'épaississeur est cassée.
La principale raison de la rupture du fond du réducteur cycloïdal de l'épaississeur est que l'épaississeur fonctionne sous forte charge pendant une longue période, ce qui entraîne la défaillance du dispositif de protection de sécurité. La déconnexion du fond du réducteur cycloïdal est très préjudiciable lors de l'application de l'épaississeur. Une fois que la base du réducteur se brise, tous les composants tombent en panne, du moteur à l'ensemble de la chaîne d'entraînement de l'andaineur.
Solution : Ajouter un dispositif de protection de sécurité
Pendant le fonctionnement de l'épaississeur, la capacité de charge du réducteur cycloïdal doit être prise en compte. Fixez le couple maximal et ajoutez un dispositif de protection mécanique pour la destruction des composants et un mode de transmission avec protection pour l'épaississeur.
4. Défaillance du dispositif de levage de l'épaississeur
La défaillance du dispositif de levage de l'épaississeur est due au fait que le râteau doit être soulevé pendant le fonctionnement, mais qu'il ne peut pas l'être. Il y a deux principales raisons :
(1). Le jeu entre l'arbre principal et le trou de l'engrenage à vis sans fin est trop faible. Pendant le fonctionnement, il y a une grande force de frottement entre les deux, et il n'y a pas d'alimentation et de lubrification suffisantes, de sorte que la capacité à soulever le râteau devient de plus en plus faible. Si le râteau n'est pas soulevé pendant une longue période, il rouillera et mourra.
(2). La surface d'appui de la clavette longue reliée à l'arbre est inégale et seule une partie de la surface d'appui est sollicitée.
Solutions :
(1) Augmenter l'écart de levage
Le jeu d'ajustement de l'arbre d'alésage est trop faible. En fonction de la situation réelle, sans modifier la structure du dispositif de levage et le positionnement du manchon, un tampon métallique de 3 mm d'épaisseur peut être installé à l'extrémité inférieure du manchon.
(2) Améliorer la méthode de lubrification
En raison de la longueur de la canalisation de lubrification de l'engrenage à vis sans fin, la résistance est relativement importante. Après le frottement entre l'arbre principal et l'engrenage à vis sans fin, la lubrification ne peut pas être renouvelée à temps. Par conséquent, un pistolet à huile haute pression peut être utilisé pour la lubrification sous pression, et le pipeline d'alimentation en huile peut être modifié en fonction du pipeline sous pression.
- Améliorer les exigences en matière de production et d'achat de pièces détachées
Lorsque le râteau de l'épaississeur est fabriqué, il doit être traité et fabriqué conformément aux exigences stipulées dans les dessins de conception originaux. En outre, lors de l'achat de l'équipement, essayez de choisir des canaux en acier pressé, car les canaux en acier soudés se déforment facilement.
5. Rupture de la volute du dispositif de levage de l'épaississeur
L'épaississeur fonctionne en raison d'un manque de lubrifiant et d'une surcharge pendant le processus de travail. Il y aura des ruptures de la volute, ce qui augmentera la perte entre la turbine et la tige.
Solutions :
Pendant le fonctionnement de l'épaississeur, il est nécessaire de contrôler la distance entre le corps principal du dispositif de levage de l'épaississeur et le centre de l'arbre, afin d'éviter que le centre de l'arbre ne se déplace vers le haut et n'endommage le couvercle de la partie supérieure de la turbine. En outre, il est nécessaire de renforcer les opérations quotidiennes de maintenance et de révision afin de réaliser l'inspection et le réapprovisionnement quotidiens en lubrifiant.
En résumé, les problèmes courants des épaississeurs sont causés par divers facteurs et sont fréquents dans les processus industriels et d'enrichissement. Ils doivent cependant être traités le plus rapidement possible afin d'éviter d'autres dommages coûteux. Les causes et les solutions présentées dans cet article peuvent vous servir de point de départ. Il est important d'avoir inspections régulières et maintenir un programme d'entretien vigilant pour éviter de tels problèmes. En outre, il est important de tenir compte des besoins spécifiques de chaque structure au moment de prendre des décisions de réparation ou de remplacement. Avec un diagnostic et des solutions appropriés, de nombreux problèmes courants liés aux épaississeurs peuvent être facilement résolus.
Pour assurer le fonctionnement normal de l'usine de traitement des minerais, JXSC peut personnaliser les épaississeurs à haut rendement en fonction de l'environnement de production, des conditions du processus, des coûts d'investissement et d'autres facteurs afin d'éviter les pertes économiques.
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