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L'exploitation minière a toujours fait partie intégrante de l'industrie humaine. Aujourd'hui, les processus miniers modernes s'appuient fortement sur une technologie de pointe pour extraire les minéraux précieux du minerai. Les minéraux sulfurés sont courants dans de nombreuses régions du monde, comme le sulfure de cuivre, l'or, le plomb, le zinc et le nickel. Les minerais de sulfure contiennent de fortes concentrations de minéraux et de métaux contenant du soufre qui sont essentiels pour un large éventail d'applications industrielles. Valorisation des minerais sulfurés consiste à raffiner les minéraux contenant des composés sulfurés, tels que les sulfures et les sulfates, et à les séparer en leurs composants élémentaires. Ce type de processus est utilisé depuis des siècles, mais les progrès technologiques ont permis d'en accroître l'efficacité et l'efficience au fil du temps. L'enrichissement des minéraux est traditionnellement effectué manuellement par des procédés à forte intensité de main-d'œuvre, tels que le concassage et le broyage du minerai. Toutefois, des techniques modernes plus efficaces, telles que la lixiviation ou la flottation, sont utilisées pour accélérer la séparation entre les éléments. Il s'agit d'un processus complexe et processus spécialisé qui exige équipement spécialisé et des connaissances.
Qu'est-ce qu'un minéral sulfuré ?
Dans la nature, le soufre est un élément non métallique qui a une large distribution et une forte affinité. Il existe sous différentes formes telles que le soufre naturel, le sulfure d'hydrogène, le sulfure métallique et le sulfate.
Caractéristiques principales : La plupart ont un éclat métallique, une couleur profonde et des stries, une faible dureté, un poids spécifique élevé et une bonne conductivité thermique. Une autre caractéristique est que les sulfures sont souvent en symbiose avec le magma, ils sont facilement oxydés sous l'effet de la croissance superficielle. À l'exception de la pyrite (dureté de 6 à 6,5), la dureté des autres sulfures est relativement faible.
Plus de 370 types de minéraux de cette catégorie ont été trouvés dans la nature. La plupart des types de minéraux sulfurés représentent plus de 2/3 de la quantité totale de cette catégorie. Parmi eux, les sulfures de fer représentent la grande majorité. Changfu intègre un important gisement de métaux non ferreux, qui est une source importante de cuivre, de plomb, de zinc, d'antimoine, etc. et qui a une grande valeur économique. Les minéraux courants sont la pyrite (FeS2), la chalcopyrite (CuFeS2), la galène (PbS), la stibnite (Sb2S3), la molybdénite (MoS2) et l'arsénopyrite (FeAsS). Les sulfures métalliques sont des minéraux qui existent sous forme de "sulfure", tels que sulfure de cuivre, plomb zinc, magnésiumetc. Ce type de minéral est largement utilisé dans des industries telles que la métallurgie, le traitement des minerais, l'énergie et les matériaux. Cependant, Le processus d'enrichissement des minerais sulfurés est une étape clé dans l'extraction de métaux tels que l'or, le cuivre, le nickel et le zinc de la croûte terrestre.
Méthodes de traitement des minerais sulfurés
Défi :
L'enrichissement des minerais sulfurés est un défi majeur pour l'industrie minière. La récupération de minéraux précieux tels que le cuivre, le zinc ou le nickel à partir de minerais sulfurés nécessite des processus complexes et coûteux qui présentent un large éventail de risques potentiels. Ces risques peuvent inclure la présence de gaz nocifs tels que le sulfure d'hydrogène et le monoxyde de carbone, ainsi que l'acide sulfurique et d'autres déchets produits au cours du traitement. Parmi les autres risques, citons la corrosion des matériaux due à l'exposition aux produits chimiques utilisés dans le processus d'extraction, qui peuvent se détériorer au fil du temps s'ils ne sont pas gérés correctement. Des problèmes de contamination de l'environnement peuvent survenir si un confinement adéquat n'est pas assuré tout au long du processus. La complexité du traitement des minéraux sulfurés a donc donné lieu à de nombreuses innovations modernes.
Méthodes
L'enrichissement des minerais sulfurés est le processus de séparation et de concentration des minéraux de valeur des autres matériaux présents dans un minerai, à l'aide de procédés physiques ou chimiques.
(1). Flottation est très efficace pour récupérer les particules d'or très fines qui seraient autrement perdues dans les méthodes traditionnelles de séparation par gravité.
(2). Un autre procédé d'enrichissement est cyanurationIl s'agit d'une méthode qui utilise une solution de cyanure de sodium pour dissoudre les particules d'or dans le corps du minerai, qui sont ensuite séparées à l'aide de filtres ou de centrifugeuses. Cette méthode est couramment utilisée pour séparer et récupérer l'or des gisements de sulfure.
La méthode d'enrichissement la plus courante : la flottation des minerais sulfurésIl s'agit de broyer le minerai en poudre et d'ajouter des produits chimiques tels que le silicate de sodium pour recueillir les minéraux précieux à la surface des bulles d'air.
Le processus technologique se compose généralement d'un broyage en deux étapes, d'un dégrossissage en deux étapes, d'un enrichissement multiple et d'un balayage grossier. Ce type de procédé se distingue par sa capacité à obtenir des produits plus fins, qui peuvent être broyés grossièrement et finement à différents stades de broyage. Les indicateurs de production et l'efficacité des équipements de flottation sont élevés, et le taux de récupération des minéraux sulfurés est important.
Usine de traitement des minerais sulfurés
Une installation complète de flottation des sulfures se compose de quatre systèmes :
(1) Système de broyage : Concasseur à mâchoires
Les matériaux de 0 à 300 mm sont acheminés de manière stable et régulière depuis l'alimentateur vers le concasseur à mâchoires primaire et broyés en une taille d'environ 0 à 80 mm. Il est ensuite envoyé dans le concasseur à mâchoires fin pour broyer à nouveau les particules inférieures à 25 mm. Les particules de plus de 25 mm sont d'abord acheminées vers le crible vibrant pour être tamisées, puis vers le système de broyage du broyeur à boulets.
(2) Système de broyage : Broyeur à billes, classificateur en spirale
Les matériaux de 0 à 25 mm entrent dans un bac de stockage avant d'entrer dans le broyeur à boulets. Il y a suffisamment de matériaux de 0 à 25 mm dans le bac de stockage, et le système de concassage peut fonctionner séparément du système de broyage. Les matériaux de 0 à 25 mm sont ensuite envoyés dans le broyeur à boulets par l'intermédiaire de l'alimentateur à bascule ou de l'alimentateur vibrant électromagnétique par le biais du convoyeur à bande. Il doit fonctionner avec le classificateur en spirale. Lorsque la sortie de l'orifice de débordement du classificateur atteint 200 mesh, les particules grossières du flux inférieur sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour y être broyées, et le circuit est fermé. (Plus la taille des particules d'alimentation du broyeur à boulets est petite, mieux c'est, et l'efficacité du broyage sera beaucoup plus élevée).
(3) Système de flottaison : Réservoir de mélange, machine de flottation
Le matériau de 200 mesh est d'abord pompé de la boue vers le réservoir de mélange pour s'assurer que le matériau est bien mélangé. Différents agents sont ajoutés dans la machine de flottation pour séparer les autres minéraux. Le processus de flottation comporte une séparation en trois étapes afin de maximiser la teneur en minéraux.
(4) Système de filtration du concentré : Épaississeur, filtre à disques
Après avoir obtenu des concentrés de minéraux à partir du système de flottation pour les minéraux à haute teneur tels que le cuivre, le zinc, le plomb et la fluorine. Le concentré est concentré dans un concentrateur pour le rendre plus dense. Il est ensuite envoyé dans un filtre à vide à disque pour filtrer l'eau afin d'obtenir des minéraux concentrés plus secs. Il est ensuite séché au soleil ou dans un séchoir à tambour pour obtenir un concentré de minéraux.
Avantages de notre usine de traitement des minerais
L'usine de flottation de minerais sulfurés est un concentrateur qui récupère efficacement les minerais sulfurés. En fonction des conditions de la roche et du minerai, le débit et la capacité peuvent être modifiés. personnalisé en petit, moyen et grand format selon les besoins. Elle est généralement utilisée pour traitement des roches sulfureuses : or, cuivre, argent, zinc, plomb, fluorine et d'autres minerais et a un taux de récupération élevé pour les minéraux sulfurés. Il peut généralement s'ébouillanter à 85-90%.
Notre Les installations de flottation de minerais sulfurés offrent plusieurs avantages qui les rendent idéales pour les personnes impliquées dans les opérations de traitement et d'extraction des minerais.
(1). Notre usine facilite l'extraction efficace et économique des sulfures des minerais.
(2). Notre usine réduit la quantité de déchets générés par les activités minières car elle peut traiter de grandes quantités de minerai et séparer les éléments non sulfurés d'une manière respectueuse de l'environnement.
(3). Améliorer le niveau de sécurité dans les mines en réduisant les opérations manuelles et en permettant le déploiement de systèmes automatisés. Cela permet de réduire l'exposition humaine aux substances dangereuses présentes dans l'environnement de la mine.
Dans l'ensemble, la JXSC L'usine d'enrichissement du minerai de sulfure offre des avantages économiques et environnementaux aux acteurs de l'industrie minière. Elles permettent une extraction efficace des minéraux précieux tout en minimisant les coûts associés et en réduisant la pollution de l'environnement. En fonction de la complexité des propriétés du minerai de sulfure, nous devons utiliser le processus d'enrichissement de manière flexible afin d'obtenir un résultat optimal. taux de récupération élevé des minéraux cibles. Le processus d'enrichissement du minerai de sulfure polymétallique est très varié. Différents flux de traitement doivent être formulés en fonction des caractéristiques de chaque minerai, et des agents appropriés doivent être sélectionnés. JXSC fournit un solution complète clé en mainet a mis en place une gamme complète de produits le service après-vente et système de suivi de la qualité.
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