Qu'est-ce que l'extraction de l'or ?
L'extraction de l'or est l'extraction de l'or de la terre et est pratiquée depuis de nombreux siècles. Cette extraction peut se faire dans l'un ou l'autre type de gisement et en fonction de sa situation géographique. L'objectif premier est d'isoler l'or des autres matériaux et de le purifier pour en faire de l'or métallique utilisable dans différentes industries. Il s'agit d'un processus par étapes qui commence par l'exploration de la terre à la recherche de gisements d'or, l'exploitation minière où les gisements d'or sont extraits, puis le traitement et l'affinage pour obtenir de l'or pur.
L'extraction de l'or est devenue un processus complexe et technique. Des méthodes telles que l'exploitation à ciel ouvert, l'exploitation souterraine et l'exploitation des placers sont utilisées pour extraire l'or de différents types de gisements. Des technologies et des outils sophistiqués sont utilisés pour améliorer la productivité, la sécurité et la préservation de l'environnement. Qu'il s'agisse de l'exploitation industrielle dans les principales régions aurifères du monde ou de l'exploitation à petite échelle par des particuliers, l'extraction de l'or reste une industrie importante dans le monde d'aujourd'hui, car elle fournit un métal utilisé dans presque tous les aspects de la vie, notamment dans la bijouterie, l'électronique, les investissements et le domaine médical.
Types de gisements d'or et leur formation
| Type de dépôt | Processus de formation | Caractéristiques |
|---|---|---|
| Filière (primaire) | Formé par des processus hydrothermaux, où l'or est déposé dans des veines ou des corps minéralisés à l'intérieur de formations rocheuses. | On les trouve souvent en profondeur, ce qui nécessite des travaux d'exploration et de forage importants. Ils sont généralement associés à des veines de quartz et à d'autres minéraux. |
| Placer (secondaire) | Créé par l'altération et l'érosion des dépôts primaires, il conduit à l'accumulation de particules d'or dans le lit des rivières, sur les plages et dans d'autres environnements sédimentaires. | On les trouve près de la surface dans les dépôts alluviaux. Il est plus facile de l'extraire en utilisant des méthodes telles que le lavage à la batée, le lavage au sluice et le dragage. Les particules d'or sont généralement plus petites et dispersées. |
Les gisements filoniens sont comparativement plus difficiles à exploiter en raison de leur profondeur et de la nécessité d'importants travaux souterrains et d'un contrôle structurel. En revanche, les gisements alluvionnaires sont plus faciles à localiser et sont exploités à l'aide de méthodes moins complexes et moins coûteuses.
Pour un examen approfondi de la formation de l'or, consultez le site suivant "Comment l'or est-il formé ? Explorer le voyage de l'espace à la terre"
Comment extraire de l'or ?
L'extraction de l'or comporte une série d'étapes, chacune d'entre elles étant essentielle à la réussite globale de l'opération. Les étapes suivantes décrivent les principales étapes du processus d'extraction de l'or :
Étape 1 : Activités d'exploration
L'exploration est le processus initial de l'exploitation minière de l'or et implique des études et une cartographie de la zone d'intérêt. Les gisements d'or sont localisés par les compagnies minières à l'aide d'équipements sophistiqués tels que l'imagerie par satellite et la photographie aérienne. Après les levés aériens, un forage d'exploration est effectué pour prélever des carottes dans le sol. Ces échantillons sont envoyés dans des laboratoires pour être testés afin de vérifier la présence d'or et la quantité présente. À partir de ces données, une cartographie structurale détaillée et un modèle de ressources sont créés. Au cours de ce processus, il est nécessaire de demander des permis et de communiquer avec la population locale pour résoudre les problèmes éventuels. Un autre facteur est la capacité à causer le moins de dommages possible à l'environnement pendant l'exploration.
Étape 2 : Étude de délimitation du champ d'application
Une étude exploratoire évalue la viabilité technique et économique du projet minier. Elle contient une évaluation préliminaire de l'estimation des ressources minérales par rapport aux informations sur l'exploration. Les ingénieurs et les géologues utilisent ensuite les données pour déterminer le tonnage et la teneur des ressources aurifères. Il examine également les besoins en infrastructures, tels que le réseau de transport, la consommation d'électricité et d'eau. Des modèles financiers sont élaborés pour estimer les coûts et les recettes possibles. Cette étape aide les entreprises minières à déterminer si elles doivent passer à l'étape suivante des études de faisabilité, qui comprend une évaluation détaillée du développement d'une mine souterraine par le biais d'une série de forages d'exploration. Il est important d'inclure les effets environnementaux et sociaux dès le début de la demande de permis futurs.
Étape 3 : Modèle et estimation des ressources
La construction d'un modèle de ressources est un processus complexe qui implique l'établissement d'un modèle tridimensionnel du gisement d'or. Les données de forage et les observations géologiques sont combinées par les géologues à l'aide d'un logiciel. Le modèle permet de déterminer la distribution et la quantité d'or dans le gisement. À partir de ce modèle, on obtient une estimation des ressources qui définit l'or en tant que ressources mesurées, indiquées ou présumées. La modélisation des ressources est essentielle pour planifier les opérations minières, car elle fournit les bonnes informations sur les ressources. Le modèle doit être mis à jour périodiquement au fur et à mesure que de nouvelles données sont obtenues dans le cadre des activités d'exploration en cours. Cette étape implique également une évaluation des risques afin de gérer tous les risques qui peuvent être associés aux données.
Étape 4 : Environnement Considérations
Les préoccupations environnementales sont toujours un facteur majeur dans l'extraction de l'or, afin de réduire les effets sur l'environnement et la population. Cette étape implique l'utilisation d'études d'impact sur l'environnement (EIE) afin d'établir les risques qui peuvent inclure la pollution de l'eau et la perte d'habitat. Des mesures telles que la gestion des flux d'eau sont appliquées pour éviter de polluer les sources d'eau adjacentes. L'utilisation de la soude caustique et d'autres produits chimiques est bien contrôlée afin d'éviter toute atteinte à l'environnement. Les sociétés minières doivent également disposer d'un plan clair de consommation d'eau et de son utilisation, qui doit être durable. Les deux composantes essentielles de la gestion de l'environnement sont la surveillance et la communication d'informations afin de garantir la conformité avec les réglementations et les meilleures pratiques établies. Les relations avec les parties prenantes impliquent les communautés locales et les agences de régulation afin de s'assurer que l'entreprise est responsable.
Étape 5 : Méthodes d'exploitation minière
Le choix de la bonne technique minière est déterminé par le type de gisement d'or et la région où il se trouve. Le choix de la bonne technique d'extraction est déterminé par le type et la localisation du gisement d'or. Cette méthode est utilisée dans les gisements alluviaux où le gravier aurifère est lavé à l'aide de caisses à bascule et de dragues suceuses. L'écoulement de l'eau facilite le processus de lavage et les matériaux plus légers sont emportés, laissant l'or au fond du bac. Dans le cas des gisements de roche solide, on utilise l'extraction en roche dure, soit par la méthode de l'exploitation à ciel ouvert, soit par la méthode de l'exploitation souterraine. Cette méthode consiste à dynamiter la roche, puis à transporter le matériau jusqu'aux usines de traitement. L'exploitation des placers et des roches dures est très sensible à l'environnement et doit donc être bien planifiée et faire l'objet d'une surveillance constante afin d'éviter les effets néfastes sur l'environnement.
Pour en savoir plus sur les différents types d'extraction de l'or, cliquez sur "Quel type d'exploitation minière a été utilisé pour trouver de l'or ?
Étape 6 : Traitement de l'or
Le traitement de l'or est la méthode d'extraction de l'or à partir de ses minerais. Après l'extraction, le minerai est broyé et réduit en poudre fine à l'aide de billes d'acier dans un broyeur à boulets. Cette poudre est ensuite mélangée à de l'eau pour former une boue, puis traitée avec des produits chimiques tels que le cyanure d'or pour dissoudre l'or. La solution produite est ensuite traitée par différentes techniques, notamment le traitement au charbon en pâte ou l'extraction électrolytique, afin de récupérer l'or de la boue. L'or extrait est ensuite purifié afin d'éliminer les éléments ou matériaux indésirables qui peuvent être présents dans l'or. Il est essentiel de prendre des mesures contre les risques pendant le traitement afin d'éviter de blesser les travailleurs et de minimiser la pollution de l'environnement.
Étape 7 : Affinage et fusion
La dernière étape du processus consiste à affiner et à fondre le concentré pour produire le métal final. Lors de cette étape, le concentré est soumis à d'autres processus chimiques et physiques pour éliminer les impuretés et le préparer à la fonte. Les derniers processus de l'extraction de l'or sont l'affinage et la fusion pour obtenir de l'or pur. L'or extrait est ensuite soumis à un processus de fusion au cours duquel il est exposé à des températures élevées dans un four afin d'éliminer les matériaux indésirables. Des fondants sont ajoutés pour réagir avec les impuretés et former un laitier qui peut être facilement enlevé. L'or en fusion est ensuite coulé dans des moules pour fabriquer des barres ou toute autre forme souhaitée. La purification permet de purifier l'or, parfois jusqu'à une pureté de 99,99%, à l'aide de méthodes électrochimiques. Cette étape est importante car elle permet de maintenir la qualité du produit final conformément aux normes industrielles. L'or purifié est ensuite disponible à la vente ou pour d'autres applications dans différents secteurs, tels que la fabrication de bijoux et l'électronique.
Étape 8 : Remise en état
La réhabilitation consiste à remettre les terres dans leur état d'origine ou à les utiliser à d'autres fins productives. Ce processus commence par la fermeture des mines à ciel ouvert et la gestion des résidus afin d'éviter l'érosion et la pollution de l'eau. Les plantes sont remplacées pour favoriser la croissance de la végétation. Les entreprises minières préparent des stratégies de remise en état détaillées avant le début de l'exploitation, avec l'aide des écologistes et de la population locale. Une surveillance est exercée pendant plusieurs années pour vérifier l'efficacité des processus de remise en état. Une remise en état efficace réduit les effets négatifs sur l'environnement à long terme et garantit l'acceptation du public. Les préoccupations juridiques sont essentielles dans le secteur minier, car il est nécessaire de respecter les exigences légales pour soutenir l'exploitation minière durable.
Étape 9 : Dynamique du marché
L'industrie aurifère est très sensible aux forces du marché telles que l'offre et la demande, les facteurs économiques et la politique. Des prix plus élevés peuvent stimuler les activités d'exploration et de production. Certaines des plus grandes mines d'or sont généralement les principaux producteurs du marché et servent donc de point de référence pour les taux de production. Les sociétés minières doivent surveiller le marché et s'y adapter. La technologie et l'innovation peuvent être utilisées pour améliorer la productivité et réduire les dépenses. Il est important d'établir de bonnes relations avec les investisseurs et les autres parties prenantes afin d'attirer des fonds et d'avoir une bonne réputation sur le marché.
Étape 10 : Engagement de la communauté
Il est important de noter que l'interaction avec la population locale est un facteur crucial de l'exploitation durable de l'or. Les entreprises minières doivent impliquer les résidents et répondre à leurs préoccupations de manière fréquente et efficace. Les incitations économiques telles que les opportunités d'emploi et le développement des infrastructures sont utiles pour gagner le soutien de la communauté. Les entreprises devraient également financer des services sociaux tels que l'éducation et la santé afin d'améliorer le niveau de vie de la population. Les rapports éthiques et le respect des normes sont bénéfiques pour la réputation de l'entreprise et sa réussite à long terme. La collaboration avec les organisations non gouvernementales et les organismes de réglementation peut également améliorer les relations avec la communauté et le respect des exigences sociales et environnementales.
Méthodes de traitement des minerais d'or
Plusieurs techniques sont utilisées dans le traitement du minerai d'or, en fonction du type de minerai et du niveau de pureté requis. Voici quelques méthodes courantes utilisées dans le traitement du minerai d'or :
Méthode 1 : concassage et broyage
Le concassage et le broyage sont les deux principales opérations de broyage dans le traitement des minerais. Le broyage est la première et principale étape du processus d'extraction de l'or de ses minerais. Le minerai est d'abord réduit en taille par l'utilisation de concasseurs à mâchoires ou des concasseurs giratoires, qui sont généralement suivis de concasseurs secondaires tels que des concasseurs à cônes. Le minerai est ensuite broyé en une fine poudre à l'aide de broyeurs à billes ou de broyeurs à barres. Le principal avantage de cette méthode est qu'elle augmente la surface du minerai pour les réactions chimiques dans les étapes suivantes du traitement. Cette méthode est applicable à tous les types de minerais et est généralement suivie d'un processus de séparation physique ou chimique. Mais elle consomme de l'énergie et peut être coûteuse.
Méthode 2 : Séparation par gravité
La séparation par gravité repose sur la différence de densité des minéraux. L'or est plus dense que la plupart des roches environnantes et peut être séparé à l'aide d'une batée, d'un sluice box, d'un jig ou d'une buse. tables à secousses. L'une d'entre elles est l'utilisation de l'écoulement de l'eau pour éliminer les matières plus légères, laissant l'or au fond de la batée ou du sluice. Le principal avantage de la séparation par gravité est qu'elle est peu coûteuse et facile à mettre en œuvre. Elle est particulièrement utilisée pour l'extraction des grosses particules d'or que l'on trouve généralement dans les gisements d'or placérien. En revanche, elle n'est pas aussi efficace pour les particules très fines ou l'or piégé dans les minéraux sulfurés.
Méthode 3 : Flottation
La flottation par moussage est un procédé sélectif qui permet de rendre les sulfures de métaux communs hydrophobes à l'aide d'eau et d'agents flottants. Les particules hydrophobes remontent à la surface de la boue par la formation de bulles d'air auxquelles elles s'accrochent. Le principal avantage de la flottation est qu'elle permet de récupérer efficacement l'or des minerais complexes contenant des sulfures et d'autres minéraux. Cette méthode s'applique davantage aux minerais à faible teneur et aux minerais réfractaires, ce qui en fait un procédé important pour l'extraction de l'or des minerais aurifères. Le principal inconvénient de cette méthode est qu'elle nécessite des réactifs spécifiques et que le processus est relativement compliqué.
Méthode 4 : Cyanuration
La cyanuration est un procédé qui consiste à dissoudre l'or du minerai à l'aide d'une solution de cyanure. Le complexe or-cyanure est ensuite récupéré de la solution par adsorption sur du charbon actif ou par précipitation avec du zinc. Cette méthode, également connue sous le nom de procédé au cyanure, est très efficace et peut être utilisée pour extraire l'or de minerais à faible teneur. La cyanuration est populaire dans les mines d'or contemporaines car elle permet de traiter de grandes quantités de minerai en une seule fois, mais elle est dangereuse car le cyanure, en particulier le cyanure de sodium, est toxique et doit donc être réglementé et manipulé avec précaution afin de minimiser l'impact sur l'environnement et les personnes.
Méthode 5 : lixiviation en tas
La lixiviation en tas est une méthode rentable de traitement des minerais à faible teneur. Le minerai est broyé et placé sur des plateaux de lixiviation qui sont ensuite aspergés d'une solution de cyanure qui lixivie l'or du minerai broyé. La solution prête à l'emploi est ensuite récupérée pour l'extraction de l'or. Le principal avantage de la lixiviation en tas est qu'elle est relativement peu coûteuse en termes de capital et de frais d'exploitation, ce qui est idéal pour les ressources importantes à faible teneur. Mais son taux de récupération est plus faible et dépend de facteurs tels que le climat et la perméabilité du minerai. En outre, elle implique une gestion appropriée des bassins de lixiviation afin d'éviter de polluer l'environnement.
Méthode n° 6 : Carbon-in-Pulp (CIP)
Le procédé CIP (Carbon-in-Pulp) est une technique d'extraction de l'or dans laquelle le minerai d'or est broyé puis mélangé à une solution de cyanure dans des cuves massives. La boue est mélangée à du charbon actif qui adsorbe sélectivement le complexe or-cyanure. Le charbon actif est ensuite lavé et l'or en est retiré, souvent par chauffage ou par un procédé chimique. Le CIP est très efficace et peut traiter une grande quantité de minerai à la fois. Il est particulièrement adapté aux minerais d'or à faible teneur. Son principal inconvénient est qu'elle nécessite l'utilisation d'équipements complexes et coûteux, ainsi que l'utilisation de cyanure.
Méthode 7 : Carbone en lixiviation (CIL)
Le procédé CIL (Carbon-in-Leach) est également similaire au procédé CIP, mais dans ce cas, la cyanuration de l'or et l'adsorption de l'or sur du charbon actif ont lieu dans la même cuve. Cela permet d'améliorer l'efficacité de la récupération de l'or et de réduire le temps nécessaire au traitement du minerai. Le procédé CIL est particulièrement intéressant pour les minerais réfractaires, car les deux processus peuvent être menés en parallèle afin d'accroître l'efficacité. Le principal avantage est le taux de récupération plus élevé et le temps plus court, mais il présente le même inconvénient de nécessiter un équipement spécial et de poser des problèmes de traitement et d'élimination du cyanure.
Mesures de sécurité dans l'extraction de l'or
● Dangers physiques : Les EPI comprennent le port de casques, de gants, de lunettes de sécurité et de vêtements de protection par les travailleurs des mines d'or. Les EPI permettent d'éviter les accidents dus aux chutes d'objets, aux instruments tranchants et au contact avec des matières toxiques. Une formation continue sur l'utilisation et l'entretien corrects des EPI garantit que les employés sont toujours protégés. Les politiques relatives à l'utilisation des EPI constituent une exigence fondamentale pour la mise en place d'un environnement de travail protecteur.
● La formation et l'éducation : La formation de tous les employés est essentielle pour les sensibiliser aux mesures de sécurité et aux plans d'évacuation. Des exercices et des cours de recyclage sont organisés de temps à autre pour s'assurer que les employés sont bien préparés et alertes. En formant les travailleurs aux dangers possibles et à la manière de les éviter, les entreprises minières peuvent réduire considérablement la fréquence des accidents. La formation continue contribue à maintenir la sûreté et la sécurité de l'organisation.
● L'identification des dangers et l'évaluation des risques : La réalisation régulière de l'identification des dangers et de l'évaluation des risques permet d'identifier les risques éventuels avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs. Il s'agit notamment d'évaluer le site minier, l'équipement utilisé dans le processus d'extraction et le processus utilisé pour l'extraction des minéraux. Des stratégies de contrôle des risques et des améliorations des pratiques de travail peuvent être adoptées pour prévenir les risques identifiés. De cette manière, les mesures de sécurité sont adaptées aux conditions actuelles puisqu'elles sont fréquemment vérifiées et mises à jour.
● les plans d'intervention d'urgence : Il est important de disposer de plans d'intervention d'urgence bien élaborés afin de gérer les incidents et de réduire l'ampleur des dégâts. Ces plans doivent contenir des directives spécifiques sur la manière d'évacuer, de répondre aux urgences médicales et de communiquer en cas d'urgence. Les tests et les exercices garantissent que toutes les personnes sont conscientes de leurs devoirs en cas d'urgence. La planification des mesures d'urgence est un élément essentiel du plan de sécurité de toute organisation, car elle permet d'éviter des pertes humaines et de minimiser les conséquences d'un accident.
● Maintenance et Sécurité Inspection des équipements : L'entretien et l'inspection de sécurité fréquents de la équipements miniers Il est important de s'assurer que les équipements sont en bon état de fonctionnement. Un équipement inadéquat ou endommagé peut causer des accidents et des blessures aux travailleurs concernés. Un entretien régulier et une inspection adéquate des machines permettent d'éviter les pannes mécaniques et d'accroître la durabilité de l'équipement. La sécurité de tous les équipements est un autre aspect de la sécurité dans les mines qui doit être respecté à la lettre pour éviter toute mésaventure.
Conclusion
Il est essentiel de connaître le processus d'extraction de l'or pour comprendre les subtilités de l'industrie. Ce guide donne un aperçu du processus d'extraction de l'or, de l'exploration à l'affinage, ainsi que des mesures de sécurité à prendre. En ce qui concerne les tendances futures, on peut s'attendre à ce que le développement de l'extraction de l'or soit influencé par les progrès technologiques, notamment l'automatisation et la numérisation des processus. En outre, le concept de durabilité jouera un rôle important dans la réduction des effets négatifs sur l'environnement et la longévité de l'industrie. L'industrie minière aurifère peut donc rester prospère et efficace si elle suit ces innovations et reste informée.
Solutions avancées de fabrication d'or de JXSC
JXSC Mine Machinery Factory JXSC est un fournisseur professionnel d'équipements et de technologies minières présent dans l'industrie depuis 1985. JXSC se concentre sur broyeurs de pierre, équipement de concentration par gravité, séparateurs magnétiques, mangeoiresJXSC est spécialisée dans le développement et la fabrication d'équipements technologiques pour l'exploitation minière. En tant qu'entreprise spécialisée dans le développement et la fabrication d'équipements technologiques pour l'exploitation minière, JXSC a établi une coopération avec des sociétés minières dans plus de 60 pays et a acquis une bonne réputation grâce à la stabilité de ses équipements et à l'efficacité de ses schémas de traitement.
JXSC a la capacité de concevoir et de fabriquer une large gamme d'usines de traitement des minéraux pour l'or alluvial, l'or filonien, le diamant, le cuivre, le manganèse, le plomb, le fer, le coltan, le chrome et le sable siliceux. L'entreprise s'enorgueillit de la qualité de ses produits et de ses services, qui sont conformes aux normes internationales, comme en témoignent les certifications BV et ISO 9001. Le principe de gestion de JXSC est de fournir le meilleur soutien possible aux clients dans le cadre de leurs projets miniers, y compris un service de vente et d'après-vente rapide et efficace. Les produits de l'entreprise couvrent non seulement la production d'équipements, mais aussi la consultation en ingénierie, les tests de traitement des minerais, la conception de la mine, l'installation des équipements, le débogage et la formation du personnel, formant ainsi un ensemble complet de solutions minières.
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