Depuis 1985, nous sommes devenus la société la plus spécialisée dans les équipements de traitement des minerais.
La goulotte en spirale pour le traitement des minerais est un produit scientifique et technologique mis au point par notre société après des années d'expérience dans le traitement des minerais. C'est le meilleur équipement pour l'exploitation minière et le traitement des minerais, en particulier pour l'exploitation des placers en bord de mer, en bord de rivière, sur les plages de sable et dans les cours d'eau.
La goulotte en spirale est un équipement de séparation par gravité qui utilise la force centrifuge inertielle générée par la pulpe dans le mouvement de rotation de la spirale pour séparer les minéraux légers et lourds. La goulotte en plastique renforcé de fibres de verre est utilisée pour séparer le minerai de fer à grain fin, le minerai d'étain, le minerai de tungstène, les mines d'or, etc.
La goulotte en spirale présente les avantages suivants : structure raisonnable, installation simple, faible encombrement, fonctionnement simple, traitement stable du minerai, séparation nette du minerai, grande capacité de traitement, taux d'enrichissement élevé, taux de récupération élevé et fonctionnement fiable.
1. Le processus de tri est stable et facile à contrôler, et la plage de changement admissible de la concentration du minerai est large.
2. Léger, résistant à l'humidité, à la rouille et à la corrosion, il s'adapte parfaitement aux fluctuations de l'alimentation, de la concentration, de la taille des particules et de la qualité du minerai.
3. Taux d'enrichissement élevé, taux de récupération élevé, grande capacité de traitement et faible encombrement.
4. Structure raisonnable, fonctionnement simple, enrichissement stable, installation simple.
5. Pas de puissance, pas de bruit.
Le principe de fonctionnement de la goulotte en spirale consiste à utiliser la méthode d'écoulement de l'eau par plan incliné pour trier les minéraux en fonction de leur différence de gravité spécifique. Le mélange de boues est introduit dans la goulotte avec un petit angle d'inclinaison (généralement 3 à 4 degrés, généralement pas plus de 6 degrés), et les particules de minerai sont disposées en couches en fonction de leur densité sous l'action combinée de l'impact de l'écoulement de l'eau, de la gravité, de la force centrifuge et de la friction. Étant donné que la distribution de la vitesse de l'écoulement de l'eau dans le réservoir est importante dans la couche supérieure et plus faible dans la couche inférieure, les particules de minerai les plus denses sont concentrées dans la couche inférieure et se déplacent lentement le long du fond du réservoir en raison de l'élan de l'écoulement de l'eau et du frottement plus important au fond du réservoir ; les particules sont concentrées dans la couche supérieure, transportées par l'écoulement de l'eau et s'écoulent hors du réservoir à une vitesse relativement rapide. Les particules sont concentrées dans la couche supérieure, entraînées par le flux d'eau, et s'écoulent hors du réservoir à une vitesse relativement rapide. On peut alors obtenir deux types de produits de densité différente, le concentré et les résidus, en interceptant le flux séparément, couche par couche.
Modèle | 5LL-2000 | 5LL-1500 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 | |
Diamètre de la spirale (mm) | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 | |
Pas de la spirale (mm) | 1200 | 720/540 | 900/720/540 | 675/540/405 | 450/360/270 | 240/180 | |
Démarrage | 3 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
Taille d'alimentation (mm) | 4-0.04 | 0.8-0.037 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 | |
Densité d'alimentation (%) | 20-45 | 30-60 | 25-35 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | |
Capacité (t/h) | 15-40 | 6-8 | 4-6 | 2-3 | 0.4-0.8 | 0.15-0.2 | |
Dimension (mm) | Longueur (mm) | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
Largeur (mm) | 2300 | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 | |
Hauteur (mm) | 6500 | 5230 | 5230 | 4000 | 2600 | 1500 | |
Poids (kg) | 1100 | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
Il s'agit d'une machine de séparation par gravité. En fonction de la différence de gravité spécifique des matériaux, de la taille des particules et de leur forme, un flux centrifuge se forme sur la pente de la spirale, sous l'action combinée de la gravité et de la force centrifuge, afin de séparer les matériaux légers des matériaux lourds.
Largement utilisé pour le minerai de tungstène, le minerai d'étain, le minerai de fer, l'ilménite, la chromite, la pyrite, le zircon, le rutile, la monazite, le charbon, etc.
Sa partie principale est constituée de spirales, fabriquées en FRP (plastique renforcé de fibres de verre).
Il présente les avantages suivants : faible encombrement, faible consommation d'eau, structure simple, pas d'alimentation électrique, grande capacité de traitement, installation simple, fonctionnement facile, faible investissement et résultats rapides.
Le modèle 5LL-1200 est le plus utilisé, avec une capacité de traitement de 3 à 4 tonnes par heure.
La durée de vie normale est de 3 à 4 ans.
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