Depuis 1985, nous sommes devenus la société la plus spécialisée dans les équipements de traitement des minerais.
Filtre à vide à disque, le gâteau de filtration a une faible teneur en eau, un faible encombrement et un coefficient de filtration élevé. En raison des caractéristiques du concentré de minerai de fer, qui présente une densité élevée et une sédimentation rapide, et du fait que le filtrat contenant des particules solides a un impact et un frottement importants sur le canal de filtrat du filtre, les performances globales du produit et la comparabilité entre les pièces ont été optimisées en étroite collaboration avec les conditions réelles de chaque mine. La conception vise à faire en sorte que la technologie de pointe et les indicateurs de performance atteignent le niveau avancé des produits internationaux similaires.
En tant que nouveau type d'équipement de filtration, notre filtre à disque sous vide résout les problèmes de consommation d'énergie élevée, d'environnement de travail difficile sur site, de pannes fréquentes et de coûts d'exploitation élevés du processus traditionnel de filtre-presse intermittent. Il permet d'obtenir une faible teneur en eau du gâteau de filtration, un filtrat clair sous un degré de vide plus élevé et un tissu filtrant propre en production continue sans réduire la production. Le coût d'investissement est faible et l'efficacité de production est élevée. Ce procédé a été popularisé et appliqué à grande échelle dans le traitement des minerais et des résidus.
Le filtre à vide à disque est une sorte d'équipement de séparation solide-liquide qui utilise le vide comme puissance de filtrage pour séparer la boue du solide-liquide. Cette machine adopte des technologies avancées telles que le guidage du disque filtrant, l'agitation à vitesse variable, le déchargement par soufflage inverse, la lubrification centralisée automatique, etc. Il s'agit d'un équipement de déshydratation aux performances excellentes et à l'utilisation fiable.
1. Le nouveau ventilateur de filtration présente une distribution uniforme des trous de déshydratation, une porosité raisonnable, une résistance élevée et une longue durée de vie. En même temps, la surface efficace du ventilateur de filtration est grande, ce qui améliore la capacité de traitement de la machine.
2. L'entraînement principal est à vitesse variable sans palier, qui peut être réglée arbitrairement en fonction de la profondeur et du débit du matériau, afin d'obtenir un effet de travail idéal.
3. Pompe à huile sèche multipoint, lubrification automatique multipoint centralisée pour assurer le fonctionnement régulier de l'équipement.
4. Utiliser des petits blocs en forme d'arc de cercle de 2018 pour s'emboîter continuellement afin de presser et de positionner le ventilateur du filtre dans un plan, de sorte que le remplacement du ventilateur du filtre et de la toile filtrante permette d'économiser du temps et des efforts.
5. La plaque de frottement est fabriquée en fonte au bore unique et résistante à l'usure, qui a un bon effet d'étanchéité grâce à la combinaison de la rigidité et de la souplesse.
6. La tête de l'arbre principal du tuyau de filtrat est un tuyau en acier composite à haute résistance à l'usure, ce qui lui confère une durée de vie plus longue.
7. L'extrémité de l'arbre d'agitation est scellée par une garniture en caoutchouc et sept couches d'étanchéité à l'eau afin d'éviter les fuites de boues de minerai.
8. Le tuyau de filtrat est directement soudé à l'interface du ventilateur du filtre par positionnement du moule, ce qui réduit les points de fuite d'air.
9. La tête de distribution a un grand volume abdominal, ce qui améliore le taux de pompage et l'effet de décharge du filtrat.
Les filtres à vide à disque sont constitués de disques composés de segments individuels. Chaque pièce en forme d'éventail est une unité de filtrage indépendante, et la toile en tissu filtrant est recouverte sur la pièce en forme d'éventail pour former une chambre de filtrage. Le moteur entraîne le disque filtrant par l'intermédiaire du réducteur et de la transmission à engrenage ouvert. Le disque filtrant tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. La boue de minerai dans la chambre de filtration est fixée au disque filtrant pour former un filtre dans la zone d'adsorption au moyen de la différence de pression formée par la pompe à vide des deux côtés du milieu filtrant. Après l'élimination du gâteau, l'agitateur tourne pour empêcher la précipitation des solides. Une fois que le gâteau de filtration a quitté la surface du liquide, il continue à éliminer l'humidité sous l'action du vide. Le filtrat traverse le tissu filtrant, passe dans le tube de filtrat et est évacué par la tête de distribution. Dans la zone de déchargement, le gâteau de filtration est déchargé dans l'auge de décharge par soufflage inverse, et l'ensemble du processus opérationnel se déroule en cycle continu.
| Modèle | PGT10-2 | PGT15-3 | PGT20-4 | PGT25-5 | PGT30-6 | PGT35-7 | PGT40-8 | PGT48-4 | PGT60-5 | PGT72-6 | PGT84-7 | PGT96-8 |
| Zone de filtrage (M2) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 |
| Diamètre du tambour (mm) | 2100 | 3100 | ||||||||||
| Qté de tambour (Pc) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Filtre ventilateur Qté (Pc) | 20 | 20 | ||||||||||
| Volume de la cellule filtrante (M3) | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4.8 | 5.7 | 7.1 | 8.2 | 9.5 | 10.8 |
| Moteur d'axe (KW) | 4 | 5.5 | 7.5 | |||||||||
| Moteur d'agitation (KW) | 5.5 | 7.5 | ||||||||||
| Moteur d'agitation (KW) | Ventilation inversée | Ventilation inversée | ||||||||||
| Poids | 10.4 | 11 | 11.6 | 12.2 | 12.8 | 13.4 | 14 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| Taille (L*L*H) | 2535 | 2920 | 3315 | 3705 | 4095 | 4485 | 4875 | 4175 | 5175 | 5675 | 5675 | 6175 |
| 2480 | 4205 | |||||||||||
| 2690 | 3740 | |||||||||||
| Capacité | 0,6-1M3/H | |||||||||||
Les disques (ou anneaux) ont chacun un trou au milieu, formant un cylindre creux au milieu de la pile. L'eau passe à travers les petits passages entre les deux et les impuretés sont piégées derrière. La qualité de la filtration est basée sur la quantité et la taille des particules que l'élément filtrant est capable de retenir.
Le tissu filtrant doit être nettoyé fréquemment pour garantir une perméabilité normale. Le tissu filtrant est en contact avec le filtrat pendant une longue période, et son environnement de travail est soumis à une forte pression, de sorte que les solides adhèrent au tissu filtrant. Condition. Lorsque le tissu filtrant pénètre dans les particules solides, celles-ci sont facilement évacuées. Lorsque ces particules s'accumulent, la taille des pores du tissu filtrant est bloquée et la vitesse de filtration du tissu filtrant diminue lentement, ce qui réduit progressivement la pénétration de l'équipement.
Si l'eau d'irrigation contient beaucoup de matières organiques, il est préférable d'installer des filtres à disque, car un disque peut traiter trois fois plus de débris organiques avant d'être obstrué.
Nous disposons d'une machine de filtre-presse à plaques et d'une machine de filtre à disque sous vide.
Nous fournissons la meilleure solution de traitement des mines de l'industrie. Nous concevons nos produits dans un souci de performance et d'efficacité, qui a fait ses preuves au fil des ans et qui est reconnu par de nombreux pays. Commençons par le commencement.
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