El proyecto de planta de lavado de oro aluvial de 200TPH está situado en las llanuras de Accra, Ghana. Entre ellos, el mineral en bruto tiene una gran cantidad de lodo, y el tamaño de las partículas de oro es de 0-12mm. JXSC adopta medidas a las condiciones locales, considera plenamente las características ambientales del sitio del proyecto, y personaliza el equipo de beneficio de oro para los clientes. Mejora la eficiencia del reciclaje desde un punto de vista práctico y específico. Después de una comunicación detallada, el cliente afirmó las ventajas de nuestros equipos de minería, y el proyecto fue puesto en producción con éxito.
La mina del cliente está en Accra, Ghana, que pertenece a la zona de llanura. No hay que hacer diferencias de altura; no se puede excavar demasiado profundo. El mineral en bruto contiene mucho barro, y las partículas de oro de 0-6 mm y 6-12 mm se recuperan después del lavado. Se exige que el proceso sea lo más sencillo posible y que consuma poca energía.
Hacemos gran hincapié en la seguridad de los trabajadores, la protección del medio ambiente y la conservación de la energía reduciendo los costes y maximizando los beneficios. Combinado con diagrama de flujo de proceso profesional y equipo, planta de oro de alta tasa de recuperación personalizada.
El cliente obtuvo un concentrado de oro de alta calidad y el proyecto se puso en producción con éxito. Se amplió aún más la influencia de la marca JXSC en Ghana y se consolidó la senda de desarrollo del mercado minero.
Planta de lavado de oro de aluvión
La pala cargadora introduce el material en la tolva, y la pistola pulverizadora de agua a alta presión rocía agua en el silo. El material se alimenta a un alimentador vibratorio con criba de rejilla, y un transportador de cinta transporta los residuos de +75 mm.
Utiliza la ranura guía de material de 0-75mm para enviar el material a la máquina lavadora de mineral para su limpieza. A continuación, el material se descarga en la criba vibratoria de alta frecuencia, de las cuales la primera tiene un orificio de criba de 6 mm y la segunda tiene un orificio de criba de 12 mm.
El material de 0-6 mm de la primera criba vibratoria entra en las 4 filas de canaletas de oro para recuperar el oro de 0-6 mm, y el material de 6-75 mm entra en la segunda criba vibratoria. A continuación, el material de 6-12 mm entra en 2 filas de esclusas de oro para recuperar oro, y la cinta transportadora transporta los residuos de +12 mm.
Todos los concentrados lavados fuera de la esclusa entran en los concentradores de plantilla. El concentrado de 0-2 mm que se encuentra bajo el tamiz se coloca en la mesa de agitación, y el concentrado de +2 mm que se encuentra en el tamiz se limpia manualmente con regularidad. Los concentradores de plantilla y las mesas de sacudidas del cliente se instalan en interiores para evitar que los trabajadores roben oro.
Proporcionamos la mejor solución de procesamiento minero del sector. Diseñamos nuestros productos con rendimiento y eficacia, de confianza a lo largo de los años y reconocidos por muchos países. Pongámonos en marcha.
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