Máquinas de flotación

Consiga precisión con la vanguardista máquina de flotación de JXSC

Máquinas de flotación

Aprovechando la gran experiencia de la empresa en la fabricación de máquinas de flotación, las máquinas de flotación de JXSC están diseñadas para separar y concentrar oro, metales básicos, potasa y minerales de litio a partir de estados líquidos. Al proporcionar soluciones a medida, como su fabricante especializado de equipos de flotación, aumentamos la calidad de procesamiento de su planta de flotación al tiempo que reducimos el impacto medioambiental y los costes de operación.

Excelente rendimiento

Nuestras celdas de flotación están construidas para ofrecer eficiencia y un rendimiento óptimo en todas las aplicaciones de flotación de minerales, como la flotación de espodumeno y la flotación de plata, al tiempo que reducen el coste por tonelada.

Bajo mantenimiento

Para ayudar a reducir el tiempo de inactividad en el proceso de flotación, nuestra madura cadena de suministro proporciona materiales de primera calidad para la máquina de flotación con el fin de minimizar el tiempo de inactividad perdido.

Mejor rendimiento

La aplicación de la tecnología más avanzada permite a la célula de flotación tratar minerales variados con mayor eficacia y mantener un alto índice de recuperación.

Rápido retorno de la inversión

El rendimiento mejorado de flotación minera de nuestras máquinas ayuda a maximizar el procesamiento de las plantas y a reducir los costes energéticos, lo que se traduce en más beneficios.

Optimice su proceso con las máquinas de flotación de JXSC

Libere todo el potencial de su procesamiento de minerales con las máquinas de flotación de vanguardia de JXSC, diseñadas por expertos para emplear el método de flotación. Este enfoque garantiza una separación eficaz y la maximización de las tasas de recuperación, lo que se traduce en mejores resultados operativos.

Preguntas frecuentes

La definición de flotación la describe como una técnica que utiliza burbujas para separar los minerales de las menas. Los costes de flotación suelen representar entre 2% y 8% de los fondos recaudados, lo que afecta a la viabilidad financiera del proyecto.

En la mayoría de los casos se necesita un tamaño de malla de alimentación de 100-200, dependiendo del tipo de mineral y de las condiciones.

Suelen tener tres etapas: flotación de desbaste, flotación de barrido y flotación de limpieza.

Dependiendo de la capacidad del proceso de entrada, del tipo de mineral y de los requisitos para el grado del producto final, básicamente se necesitan al menos 17 celdas de flotación en la planta.

Dependiendo del tipo de minerales que procese y recupere,distintos tipos de minerales necesitan distintos productos químicos.

Por lo general, alrededor de 80-90% depende de la condición de los minerales y la cantidad de máquinas de flotación.

La flotación de limpieza se puede hacer tres o más veces, por lo que puede aumentar el grado del producto final a lo más alto posible.

Dos maneras: en primer lugar, tratar previamente los minerales antes de ir a la máquina de flotación, como la eliminación de lodo por los productos químicos o la forma física, por lo que el efecto de flotación será mucho mejor y aumentar la tasa de recuperación de flotación. En segundo lugar, aumentar la exploración tiempos de flotación, por ejemplo, la exploración dos veces o tres veces.

Hay un rascador que raspa la espuma automáticamente de la máquina de flotación para concentrar el canal de flujo.

La más utilizada es la máquina de flotación de la serie SF, tiene varios modelos

SF-0,37/0,7/1,2/2,8/4/6/8/10/16/20, con depósito de diferente volumen y capacidad

La máquina de flotación de la serie SF es autocebante y autocebante de lodos, que se utiliza sobre todo ampliamente en la industria minera.

12 meses para las piezas principales de la máquina, no incluye piezas de repuesto

Suele tener dos motores, uno para los dispositivos de agitación y otro para los rascadores.

Las máquinas de flotación pueden procesar una gran variedad de minerales, como cobre, oro, plata, plomo, zinc, níquel y molibdeno. Técnicas como la flotación del cobre y la flotación del oro separan eficazmente estos valiosos minerales de sus menas, mejorando la eficiencia de la recuperación.

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