Explicación de los tipos de trituradoras: Todo lo que necesita saber

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Tipos de trituradoras Guía 101: Lo que debe saber

mmldigi
19 de abril de 2024
13:42

¿Qué son las trituradoras de rocas y cómo funcionan?

Las trituradoras son equipos clave en los sectores de la minería, la construcción y los áridos. Rompen grandes rocas, minerales u otros materiales en trozos más pequeños y utilizables. Estos equipos reducen el material mediante fuerza de compresión, impacto, atrición o cizallamiento que son específicos del tipo de trituradora que se utilice. La función principal de una trituradora de roca industrial es generar partículas de tamaños similares. Estas partículas pueden purificarse aún más para su uso en otras aplicaciones, como la construcción de carreteras, materiales de construcción y materias primas para otras industrias.

El proceso de trituración suele realizarse en varias etapas. Cada etapa del proceso de trituración utiliza un tipo diferente de trituradora para reducir gradualmente el tamaño del material. La primera etapa consiste en triturar el material utilizando trituradoras más grandes que pueden reducir el material a tamaños más pequeños que se utilizarán en la siguiente etapa. A continuación, las etapas secundaria y terciaria se emplean para reducir aún más el tamaño de las partículas utilizando trituradoras más pequeñas hasta alcanzar el rendimiento deseado. Durante el proceso, se utilizan cribas para separar el material triturado en fracciones de distintos tamaños. Esto garantiza que el resultado final tenga las especificaciones necesarias.

Métodos de trituración: Compresión, Impacto, Atrición y Cizallamiento

● Trituración por compresión: La trituración por compresión, también conocida como fuerza de compresión, aplica una fuerza de compresión al material entre dos superficies hasta que se rompe. Esta forma se aplica con frecuencia en las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras de cono. En las trituradoras de mandíbulas, el material se aprieta entre la mandíbula fija y la móvil. El material se aplasta entre un manto y una cuba cóncava, ambos giratorios y fijos respectivamente. La trituración por compresión es muy adecuada para materiales duros y abrasivos porque la resistencia a la compresión del material es lo que provoca las fracturas.

● Trituración por impacto: El proceso denominado trituración por impacto consiste en golpear repetidamente el material con un elemento giratorio muy rápido, por ejemplo, un rotor con los martillos o barras de impacto acoplados. Con él trabajan las trituradoras de impacto y los molinos de martillos. En las trituradoras de impacto, el material es golpeado por martillos o barras de impacto giratorios, con lo que se rompe en trozos más pequeños. Este método es preferible en el caso de materiales menos abrasivos, como piedra caliza, dolomita y rocas de dureza blanda a media. Las fuerzas de impacto a alta velocidad pueden desgastar rápidamente los elementos de trituración cuando se procesan materiales muy abrasivos.

● Trituración por desgaste: La trituración por abrasión es consecuencia del sometimiento del material a la acción de moler, a menudo entre dos superficies o medios giratorios. Por este motivo se produce una disminución del tamaño de las partículas debido a la abrasión y la fricción. Este método se emplea popularmente en los procesos de molienda fina, como los molinos de bolas o de barras. En estos molinos, el material se mezcla con medios de molienda, por ejemplo, bolas o barras de acero. La rotación del molino hace que las bolas muelan y desgasten el material, reduciendo así su tamaño por etapas. La trituración por atrición es excelente para producir partículas de tamaño muy fino y se utiliza habitualmente en el procesamiento de minerales y la minería para moler el mineral.

● Trituración por cizallamiento: La trituración por cizallamiento utiliza una fuerza de cizallamiento y la aplica al material, lo que da lugar a la formación de grietas en los planos débiles. Este método no se utiliza con frecuencia en aplicaciones de trituración de rocas, pero puede encontrarse en algunos equipos especializados, como las trituradoras de rodillos, por ejemplo, para materiales más blandos como el carbón o la arcilla. En las trituradoras de rodillos, el material es arrastrado entre dos rodillos contrarrotantes que ejercen una fuerza de cizallamiento sobre él. El material se rompe y reduce su tamaño debido a esta fuerza. Este tipo de trituración funciona mejor con materiales que tienen una estructura estratificada o plana porque las fuerzas de cizallamiento pueden dividir fácilmente el material a lo largo de los planos débiles.

¿Cuáles son los distintos tipos de trituradoras?

Tipo de trituradora de roca	Descripción	Aplicación	Tamaño del pienso	Tamaño de salida	Capacidad	Ventajas	Limitaciones
Trituradora de mandíbulas	Utiliza una mandíbula oscilante para comprimir y aplastar el material contra una placa fija.	Etapa de trituración primaria, manipula materiales abrasivos de gran tamaño	Hasta 1.500 mm	50-300 mm	Moderado a alto	Diseño sencillo, fiable, maneja materiales abrasivos	Relación de reducción limitada, menor capacidad en comparación con las trituradoras giratorias
Trituradora de cono	Utiliza un manto giratorio dentro de un recipiente cóncavo para comprimir y triturar el material	Etapas de trituración secundaria y terciaria, ofrece un mejor control de la forma y el tamaño	50-300 mm	6-100 mm	Moderado a alto	Mejor control de forma y tamaño, mayor ratio de reducción	Mayores costes de capital y explotación, diseño más complejo
Trituradora de impacto	Utiliza rotores de alta velocidad con martillos o barras de impacto para golpear y romper el material.	Adecuado para materiales menos abrasivos, produce una forma de producto más cúbica	50-500 mm	5-100 mm	Moderado a alto	Produce formas cúbicas, maneja bien materiales blandos	Mayor desgaste de los elementos de trituración, no apto para materiales muy abrasivos
Trituradora giratoria	Utiliza un manto giratorio dentro de una superficie cóncava para comprimir y triturar el material	Aplicaciones de trituración primaria a gran escala, gran capacidad	Hasta 1.500 mm	100-300 mm	Alta	Alta capacidad, funcionamiento continuo, mayor relación de reducción	Mayores costes de capital y explotación, diseño y mantenimiento más complejos
Molino de martillos	Consiste en una serie de martillos montados sobre un eje giratorio que golpean y rompen el material contra una criba o placa	Adecuado para materiales más blandos, produce partículas más finas	50-500 mm	0,1-20 mm	Bajo a moderado	Produce tamaños de partícula más finos, maneja bien los materiales más blandos	Mayor desgaste de los martillos, no apto para materiales muy abrasivos
Trituradora de rodillos	Utiliza dos o más cilindros giratorios para comprimir y romper el material	Normalmente se utiliza para materiales más blandos, como el carbón o la arcilla, produce un producto más fino	50-500 mm	2-50 mm	Bajo a moderado	Menor consumo de energía, maneja bien los materiales más blandos	Índice de reducción limitado, no apto para materiales muy abrasivos

Trituradoras primarias

La fase de trituración primaria es la primera etapa del proceso de trituración. En ella se tritura la mayor parte de las rocas o minerales para hacerlos manejables en las siguientes etapas de trituración. El objetivo principal de la trituración primaria es producir un producto que pueda trasladarse fácilmente mediante cintas transportadoras o alimentadores a la siguiente fase de la trituración. Las trituradoras primarias se construyen para procesar materiales de alimentación grandes y abrasivos. Pueden procesar tamaños de alimentación de hasta 1.500 mm, pero depende del tipo y el tamaño de la trituradora.

Las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras giratorias son los dos tipos más comunes de trituradoras primarias. Estas trituradoras aplican fuerzas de compresión al material, pero pueden ser diferentes en su diseño y en su forma de funcionar.

Trituradoras de mandíbulas

Las trituradoras de mandíbulas son las trituradoras primarias más utilizadas en la industria minera y de la construcción. Están representadas por una mandíbula fija y una mandíbula móvil que forman una cámara de trituración en forma de V. La mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás y presiona el material contra la mandíbula fija, que a su vez hace que se rompa en trozos más pequeños. Las trituradoras de mandíbulas son conocidas por su sencillez, fiabilidad y capacidad para triturar materiales grandes y abrasivos. Admiten tamaños de alimentación de hasta 1.500 mm y el tamaño del producto acabado oscila entre 50 mm y 300 mm, dependiendo de los ajustes de la trituradora y las propiedades del material.

Hay dos tipos principales de trituradoras de mandíbulas: de mandíbula simple y de mandíbula doble. Las trituradoras de mandíbulas de simple efecto tienen un diseño más sencillo y se utilizan mucho por su bajo coste y facilidad de mantenimiento. Por un lado, las trituradoras de mandíbulas de doble palanca tienen un mecanismo más complicado que crea un tamaño de producto más uniforme y una trituración más eficiente. Por otro lado, suelen ser más caras y requieren más mantenimiento que las de un solo diente.

Las trituradoras de mandíbulas son ideales para la trituración primaria y pueden procesar materiales grandes y duros como granito y basalto.

Trituradoras giratorias

Las trituradoras giratorias son también otro tipo de trituradora primaria que suele utilizarse en operaciones mineras a gran escala. Están equipadas con una cámara de trituración cónica vertical con un manto giratorio que se mueve dentro de una superficie cóncava estacionaria. El manto gira y el material se comprime contra la superficie cóncava, con lo que se rompe y se hace más pequeño. Las trituradoras giratorias se valoran por su gran capacidad, su funcionamiento continuo y su capacidad para procesar materiales de hasta 1.500 mm de diámetro.

A diferencia de las trituradoras de mandíbulas, las trituradoras giratorias suelen tener mayores ratios de reducción. Por consiguiente, pueden producir tamaños de salida más pequeños en una sola pasada. Además, tienen una mayor capacidad de producción y pueden hacer más material por hora. Sin embargo, las trituradoras giratorias suelen ser más caras, necesitan una cimentación más compleja y tienen mayores costes de funcionamiento y mantenimiento que las trituradoras de mandíbulas. La decisión de una trituradora de mandíbulas o una trituradora giratoria se basa, por ejemplo, en el tamaño de salida requerido, la capacidad de producción y el presupuesto disponible.

Las trituradoras giratorias, a menudo comparadas con las trituradoras de mandíbulas, destacan en el procesamiento de materiales muy duros como granito y minerales.

Trituradoras secundarias

La etapa de trituración secundaria sigue a la etapa de trituración primaria. Su finalidad es disminuir el tamaño del material procedente de la trituradora primaria. El objetivo de la trituración secundaria es obtener un producto de tamaño y forma más homogéneos. Por este motivo, es especialmente adecuada para su posterior procesamiento o uso en distintos campos. Las trituradoras secundarias trituran materiales con un tamaño comprendido entre 50 mm y 300 mm, que viene determinado por el tipo y el tamaño de la trituradora. Producen tamaños de salida de 6 mm a 100 mm.

Las trituradoras secundarias pueden dividirse en tres tipos principales: trituradoras de cono, trituradoras de rodillos y trituradoras de impacto. Todos los tipos de trituradoras tienen su propio diseño distintivo, principios de funcionamiento y aplicaciones.

Trituradoras de cono

Las trituradoras de cono suelen aplicarse en la trituración secundaria y terciaria. También desempeñan un papel en la reducción del tamaño del material procedente de la trituradora primaria. Incluyen un manto giratorio que se mueve dentro de un cuenco cóncavo estacionario. Lo hace apretando y estrujando el material a medida que pasa por el dispositivo. Las trituradoras de cono se utilizan a menudo porque son capaces de producir un producto con una forma más uniforme y cúbica que las trituradoras de mandíbula. Esto es lo que las hace adecuadas para la industria en la que la forma de las partículas es de suma importancia, como en la producción de áridos de hormigón.

Existen varias trituradoras de cono, como las trituradoras de cono estándar, las trituradoras de cono de cabezal corto y las trituradoras de cono fino. Una trituradora de cono estándar tiene una cámara de trituración más alta y se utiliza para proporcionar tamaños de salida más grandes, que suelen oscilar entre 25 mm y 100 mm. Una trituradora de cono de cabeza corta tiene una cámara de trituración corta y está diseñada para la producción de tamaños de salida más finos, generalmente entre 6 mm y 25 mm. Una trituradora de cono fina, también conocida como trituradora de cono terciaria, se utiliza para producir tamaños de salida muy finos, generalmente inferiores a 6 mm, en particular para materiales de dureza media a alta, como los siguientes caliza y dolomita.

Para conocer en detalle las trituradoras de cono, consulte ¿Qué es una trituradora de cono y cómo funciona?

Trituradoras de rodillos

Las trituradoras de rodillos son otro tipo de trituradoras de etapa secundaria. Utilizan dos o más cilindros giratorios para comprimir y desmenuzar el material. Los cilindros pueden ser lisos o dentados, según la aplicación y el tipo de material. Las trituradoras de rodillos suelen aplicarse a materiales blandos, como carbón, arcilla o rocas blandas. Pueden dar un producto final más fino en comparación con otros tipos de trituradoras. También son reconocidas por su bajo consumo de energía y un desgaste bastante reducido de las superficies de trituración.

Hay dos tipos principales de trituradoras de rodillos: las de un solo rodillo y las de dos rodillos. Las trituradoras de un solo rodillo están equipadas con un cilindro giratorio que aprieta el material contra una placa fija o una criba. Las trituradoras de doble rodillo, en cambio, están equipadas con dos cilindros giratorios que comprimen el material entre ellos. Las trituradoras de doble rodillo pueden dividirse a su vez en trituradoras de rodillo liso, que tienen las superficies del cilindro lisas, y trituradoras de rodillo dentado, que tienen superficies dentadas u onduladas para proporcionar un mejor agarre y acción de trituración.

Las trituradoras de rodillos son las mejores para reducir materiales blandos y friables como carbón, sal o piedra caliza.

Trituradoras de impacto

Las trituradoras de impacto son las trituradoras secundarias o terciarias que utilizan fuerzas de impacto de alta velocidad para romper los materiales. Son un conjunto de rotores con martillos o barras de impacto montados en ellos que aplastan el material cuando entra en la cámara de trituración. Este fenómeno hace que el material se agriete y se fragmente en trozos más pequeños. Las trituradoras de impacto son aplicables a materiales menos abrasivos como caliza, dolomita y rocas blandas a semiduras. Pueden generar una forma de producto más cúbica y uniforme que no tienen las trituradoras de compresión.

Hay dos tipos principales de trituradoras de impacto: las de eje horizontal (HSI) y las de eje vertical (VSI). Las trituradoras HSI utilizan un rotor horizontal que lanza el material sobre yunques o cortinas estacionarias, lo que provoca la rotura del material al impactar. Las trituradoras VSI, a diferencia de las tradicionales, tienen un rotor vertical que acelera el material y lo lanza contra un anillo de yunques estacionarios o una nube de material propiamente dicha. De ahí que la forma del producto sea más cúbica y uniforme. Las trituradoras VSI suelen utilizarse en la última fase del proceso de trituración para mejorar la forma de las partículas y eliminar las deformadas o alargadas.

Trituradora de martillos: Una solución versátil para múltiples materiales

Las trituradoras de martillos se utilizan ampliamente en la minería, el cemento, el carbón, la metalurgia, la construcción y otras industrias para la trituración primaria y secundaria. Están equipadas con un rotor con múltiples martillos, que aplican impacto a alta velocidad para romper los materiales, y son una solución fiable y eficiente para materiales como carbón, yeso, piedra caliza y minerales blandos. La trituradora de martillos está diseñada para triturar los materiales en trozos más pequeños mediante el martillo de la trituradora de martillos.

Los dos tipos principales de trituradoras de martillos son las de una etapa y las de varias etapas. Las trituradoras de martillos de una etapa tienen un diseño más sencillo y se utilizan mucho para aplicaciones en las que se acepta un tamaño de producto grueso. Estas trituradoras son baratas y requieren poco mantenimiento. Sin embargo, las trituradoras de martillos multietapa ofrecen más control sobre el tamaño y la forma del producto final, lo que es importante cuando se requiere un resultado más fino y uniforme. Pero son más complejas y caras.

Las trituradoras de martillos se utilizan para descomposición de materiales más blandos como el carbón, la arcilla, la piedra calizaetc. con alto contenido de humedad. Son eficientes para operaciones a gran escala debido a su gran capacidad de producción y su bajo consumo de energía. En particular, estas máquinas son muy útiles cuando es necesario procesar grandes cantidades de material de forma rápida y eficaz.

Trituradoras terciarias y cuaternarias

Las trituradoras terciarias y cuaternarias se emplean en las últimas fases del proceso de trituración. Producen productos muy finos, a menudo inferiores a 6 mm. Estas trituradoras se utilizan normalmente en aplicaciones en las que la reducción del tamaño y la forma de las partículas son muy importantes. Hay algunos ejemplos, como la producción de arena manufacturada, minerales industriales o áridos finos para mezclas específicas de hormigón.

Existen varios tipos comunes de trituradoras terciarias y cuaternarias:

● Bien Cono Trituradoras: Se trata de trituradoras de cono con una cámara de trituración muy corta y un diseño específico. Se fabrican para producir tamaños de salida finos en la gama de 0,078 pulgadas a 0,236 pulgadas.

● Impactadores de eje vertical (VSI): Las trituradoras VSI se emplean en las fases terciaria y cuaternaria. Contribuyen a la forma de las partículas y dan lugar a productos uniformes y cúbicos.

● Rodillos trituradores de alta presión (HPGR): En las trituradoras HPGR se utilizan dos rodillos contrarrotantes con una pequeña separación entre ellos. Aprietan y trituran el material. Son muy buenas para la molienda fina y se utilizan a menudo en la industria minera para la molienda de minerales.

● Molinos autógenos y semiautógenos (AG/SAG): Los molinos AG y SAG son grandes tambores giratorios que utilizan el propio material como medio de molienda. Pueden utilizarse en las etapas finales de la operación de trituración para producir partículas finas y uniformes.

La selección de trituradoras terciarias y cuaternarias depende de varios parámetros. Estos son la aplicación especializada, las propiedades del material y el tamaño y la forma de salida que se requieren. En otros casos, puede utilizarse una mezcla de distintos tipos de trituradoras para obtener los mejores resultados.

Factores a tener en cuenta al elegir la trituradora adecuada para su aplicación

La elección correcta del tipo de trituradora es un elemento crítico en su aplicación para conseguir una alta eficiencia y un bajo coste de explotación.

Propiedades del material:

1. Dureza: La dureza de un material determina la fuerza de trituración necesaria y el tipo de trituradora adecuado. La trituración de los materiales más duros puede requerir el uso de las trituradoras de compresión, mientras que los materiales más blandos pueden procesarse con las trituradoras de impacto o de rodillos.

2. Abrasividad: Los elementos poco abrasivos pueden provocar un desgaste excesivo de las superficies de trituración, lo que repercutirá en la elección de la trituradora y en el uso de piezas resistentes al desgaste.

3. Contenido de humedad: El contenido de humedad del material puede influir en el proceso de trituración y determinar el tipo de trituradora. Algunas trituradoras, como las de mandíbulas, pueden manejar un mayor contenido de humedad tan bien como las trituradoras de impacto.

4. Adherencia: El material pegajoso puede tener un impacto negativo en la trituradora al causar bloqueos y acumulaciones, lo que influirá directamente en la selección de la trituradora y en la necesidad de características especiales o accesorios.

Tamaño del pienso y Salida Tamaño:

1. Tamaño máximo de alimentación: El tamaño de las partículas más grandes de los materiales de alimentación determina la abertura de entrada necesaria y el tipo de trituradora adecuado. En primer lugar, las trituradoras primarias están diseñadas para triturar materiales de mayor tamaño que las secundarias y terciarias.

2. Tamaño de salida deseado: El equipo de trituración y el número de etapas de trituración vienen determinados por la gama de tamaños de salida. Algunas trituradoras, por ejemplo las de cono, pueden producir productos más finos que otras, como las de mandíbulas.

3. Ratio de reducción de tamaño: La relación entre el tamaño de alimentación y el tamaño de salida deseado determina el tipo de trituradora y el número de etapas de trituración necesarias para cumplir el tamaño requerido.

Producción Capacidad:

1. Rendimiento: La capacidad de producción necesaria, medida en toneladas por hora, define el tamaño y el tipo de trituradora. Si la producción es mayor, puede ser necesario que la trituradora sea más grande o que se necesiten un par de unidades de trituración.

2. Configuración del circuito de trituración: El diseño de la disposición general del circuito de trituración, el número de etapas de trituración, la disposición de las trituradoras, las cribas y los transportadores influyen en la elección de las trituradoras y en la capacidad de producción.

Forma y graduación del producto:

1. Forma de las partículas: El tipo de forma que deben manifestar las partículas, por ejemplo cúbica o angular, es uno de los factores que se tienen en cuenta al seleccionar la trituradora. Las partículas cúbicas son los principales productos de las trituradoras de cono y de compresión, mientras que las trituradoras de impacto suelen generar las partículas angulares.

2. Requisitos de graduación: El tipo de trituradora necesaria para el producto final y la posibilidad de utilizar otros equipos de cribado o clasificación dependen en gran medida de la distribución granulométrica que se requiera.

Consideraciones operativas:

1. Mantenimiento y piezas de desgaste: Los problemas de mantenimiento, la disponibilidad de piezas de desgaste y la vida útil de los componentes principales son los principales aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir una trituradora.

2. Consumo de energía: Se calculará la eficiencia energética de la trituradora y sus costes operativos asociados, como el consumo de electricidad y combustible.

3. Emisiones de ruido y polvo: El nivel de ruido y polvo producido por la trituradora es algo que debe tenerse en cuenta, y esto es realmente importante en lugares ecológicamente sensibles o en entornos urbanos.

Capital y Costes de explotación:

1. Inversión inicial: El coste de capital de la trituradora es el factor más importante que hay que tener en cuenta antes de elaborar el presupuesto del proyecto. Incluye el coste de compra, el coste de instalación y los gastos de puesta en marcha.

2. Costes de explotación: Los costes recurrentes, como el consumo de electricidad, la sustitución de piezas y el mantenimiento, son importantes durante el ciclo de vida de la trituradora.

Huella y disposición:

1. Espacio disponible: Debe realizarse un estudio de viabilidad para comprobar las dimensiones de la trituradora, los requisitos de la zona de trabajo y compararlos con el espacio disponible en el lugar de instalación.

2. Integración con los equipos existentes: La integración de la trituradora con los alimentadores, las cribas y los transportadores, dentro de la disposición de la planta considerada, es también otro factor que debe tenerse en cuenta para garantizar un funcionamiento sin problemas.

Una vez que comprenda estos factores, visite el Los 10 mejores fabricantes de trituradoras para su proyecto minero para encontrar el mejor fabricante.

Conclusión

Es esencial que conozca estas trituradoras y sus respectivos usos, ya que este conocimiento le ayudará a identificar el equipo adecuado para sus necesidades de trituración. Conocer factores como las características físicas del material, el tamaño de la alimentación, el tamaño de salida, la capacidad de producción, la forma y la gradación del producto, los costes de capital y de explotación y la disposición de la planta le ayudará a elegir una trituradora adecuada para sus fines específicos.

Preguntas frecuentes

¿Por qué es necesario ajustar el ajuste lateral y cómo afecta al tamaño del producto?

El ajuste lateral en trituradoras como la de mandíbulas, es la distancia entre la mandíbula fija y la móvil en el fondo de la cavidad de trituración. Se puede ajustar un lado para garantizar que el tamaño de la prenda coincida con el cosido. La dimensión de la anchura es inversamente proporcional a la finura del producto final, mientras que el tamaño de la dimensión de la anchura es directamente proporcional a la tosquedad de las partículas. Este es el elemento clave para obtener los pequeños trozos de material triturado requeridos.

¿Qué características tiene el rotor giratorio de una trituradora de impacto y en qué se diferencia de otros tipos de trituradoras?

El rotor es el elemento central de las trituradoras de impacto, incluidas las HSI (impactadoras de eje horizontal) y las VSI (impactadoras de eje vertical). Esta trituradora tiene martillos o barras de impacto que se mueven a gran velocidad para romper el material de alimentación mediante fuerzas de impacto. No es como las trituradoras de tipo compresor que utilizan fuerzas de compresión para triturar el material entre dos superficies, por ejemplo, las trituradoras de mandíbulas y de cono. Las trituradoras de cono con conos giratorios son reconocidas por su capacidad de producir agregados cúbicos de máxima calidad con muy poco polvo de roca.

¿Cuál es la principal diferencia entre una trituradora de mandíbulas monopalanca y una blake?

El desmenuzamiento inicial del mineral se realiza mediante uno de los dos tipos de trituradoras de mandíbulas conocidas como trituradoras de mandíbulas de una sola palanca y trituradoras de mandíbulas Blake. La principal diferencia radica en sus procedimientos de trituración. Las trituradoras de mandíbula de una sola palanca se utilizan por la simplicidad de su diseño, en el que la mandíbula móvil se mueve en la parte superior de la trituradora. El eje giratorio conecta las dos mandíbulas; la mandíbula móvil presiona el material contra la mandíbula fija. Por el contrario, en las trituradoras de mandíbulas Blake frente a las trituradoras giratorias, la parte inferior es donde pivota la mandíbula móvil en este último tipo de trituradora. Esta máquina es conocida por su gran capacidad de trituración y su habilidad para manejar tipos de materiales duros. Esto la hace ideal para la minería de roca dura y el procesamiento de alimentos de naturaleza abrasiva.

¿Cuál es el tipo de material que va a triturar y cómo afectará al proceso de selección de la trituradora adecuada?

La naturaleza del material a triturar es un punto crítico a la hora de determinar el mejor tipo de trituradora a utilizar. El factor más crucial suelen ser las propiedades del material, que pueden incluir dureza, abrasividad y contenido de humedad, que pueden afectar al proceso de trituración. Por ejemplo, un material duro como el granito o el basalto puede requerir trituradoras con fuerzas de compresión que puedan producir altas resistencias de trituración, como una trituradora de mandíbulas o una trituradora de cono. Por ejemplo, la piedra caliza y el carbón pueden procesarse con trituradoras de impacto o de rodillos. Los materiales abrasivos provocan una abrasión muy fuerte de las superficies de trituración, por lo que pueden ser necesarias trituradoras con piezas desgastadas o materiales especiales resistentes a la abrasión. La aplicación de la selección de las propiedades de los materiales es elegir la trituradora que será eficiente en el procesamiento de la alimentación y producirá el producto acabado requerido.