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Sabemos que la industria de la construcción y la construcción de carreteras son inseparables de la arena y la grava, y la demanda del mercado es enorme. Con el énfasis del país en la protección del medio ambiente, las empresas tradicionales de arena y grava extensivas deben afrontar la transformación y la modernización. La capacidad de producción de diversos materiales naturales de arena y grava (como arena de río, de mar y de montaña) también ha caído en picado. Y cada vez más gente utiliza arena fabricada a máquina.
Arena fabricada a máquina se fabrica triturando piedras con equipos profesionales de fabricación de arena. Es un sustituto de la arena y la grava naturales. La aplicación de arena fabricada a máquina será la tendencia general.
Arena natural se extrae directamente de ríos, playas y montañas. Entre ellas, la arena de río es la más utilizada.
Diferencia entre arena artificial y arena natural
1. Diferencia de aspecto
Como la arena fabricada a máquina ha sido cribada y las partículas son relativamente uniformes, tendrá las características de bordes afilados y aristas vivas y muchas agujas si no está redondeada.
El agua del río ha fregado la arena del río durante mucho tiempo, y los bordes y esquinas son relativamente redondos.
2. Resistente y duradero
La firmeza de la arena fabricada a máquina es ligeramente peor que la de la arena de río, pero sigue cumpliendo el índice de producto de alta calidad de la norma GB/T141684293, y no hay ningún problema para utilizarla en el hormigón ordinario.
Sin embargo, cuando se utiliza en componentes de hormigón que suelen estar sometidos a fricción e impacto, además de la adición de aditivos, también debe controlarse la proporción cal-arena del hormigón, el índice de trituración de la arena y el contenido de polvo de piedra.
3. Contenido de polvo de piedra
El contenido de limo de la arena fabricada a máquina es mayor que el de la arena natural de río.
El contenido de limo de la arena natural se compone principalmente de partículas pegajosas con un tamaño de partícula inferior a 0,075 mm. Si el contenido de limo de la arena natural es demasiado grande, afectará directamente a la resistencia del hormigón.
El contenido de polvo de la arena fabricada a máquina se compone principalmente de polvo de roca finamente molido de menos de 0,075 mm. El contenido de polvo de la arena fabricada a máquina no supera los 20%. La trabajabilidad, bombeabilidad y resistencia de la mezcla son buenas.
4. Resistencia a la adherencia y a la compresión
El tamaño de las partículas de la arena fabricada a máquina es irregular. Suele tener mejor adherencia que la arena natural, es más compresiva y tiene una vida útil más larga.
5. Composición
La arena artificial suele ser materia prima seleccionada artificialmente. El material es uniforme y estable, y la composición mineral y química coincide con la de las materias primas.
La composición de la arena natural es relativamente compleja, y estará mezclada con impurezas como pequeños guijarros y arena fina.
6. Distribución del tamaño de las partículas
La arena natural general, un módulo de finura granulométrico, puede tener múltiples gradaciones;
Podemos controlar artificialmente la distribución granulométrica de la arena fabricada a máquina a través del proceso de producción según los requisitos del usuario.
7. Diferencia de color
La arena artificial se divide en arena artificial natural y arena artificial teñida. Arena artificial natural, color natural, rojo, amarillo, blanco, negro, verde, azul y otros colores.
Ventajas e inconvenientes del hormigón de configuración con arena fabricado a máquina
Ventajas
El uso de arena fabricada a máquina para configurar el hormigón presenta las siguientes ventajas:
(1) La producción en fábrica garantiza la calidad. La producción en fábrica puede establecer un sistema de control de la calidad a partir de una serie de procesos como la selección del material y la trituración. Las condiciones de producción son buenas y la calidad de la arena está garantizada.
(2) Las propiedades físicas y mecánicas de la arena son buenas. Seleccione roca dura para producir arena a máquina y evite la roca blanda y meteorizada. Al mismo tiempo, la cantidad de lodo (bloque) puede controlarse mediante cribado manual. La composición química es coherente con el material de base y la piedra triturada y no tiene efectos negativos sobre el hormigón, por lo que es adecuada para el hormigón de alta resistencia.
(3) Es posible ajustar la granulometría y el módulo de finura de la arena producida a máquina. Ajuste el módulo de finura y la gradación de partículas de la arena mecanizada según las necesidades del proyecto, en combinación con las características del material de base y los requisitos del hormigón.
Completar las medidas de ajuste seleccionando el equipo de trituración y el flujo del proceso.
Desventajas
(1) Las partículas de arena natural son redondas y lisas. El módulo de finura de la arena natural media es mayoritariamente de 2,6 y 3,0, y la gradación es buena, lo que es muy beneficioso para la trabajabilidad del hormigón.
Las partículas de la arena fabricada a máquina son afiladas, angulosas y ásperas. El módulo de finura es mayoritariamente superior a 3,0. En comparación con la arena de río natural, la gradación de las partículas de la arena producida a máquina es ligeramente peor, y el tamaño del grano de la arena producida a máquina es superior a 2,5 mm e inferior a 0,08 mm. Demasiadas partículas provocarán una mala trabajabilidad del hormigón y causarán fácilmente defectos en la calidad del aspecto del hormigón.
Los cambios en el material de base de la arena producida a máquina provocarán fluctuaciones en la calidad de la arena producida a máquina, lo que conlleva ciertas dificultades para el control de la calidad de la construcción. Sin embargo, podemos superar las deficiencias de la arena artificial eligiendo el equipo de trituración adecuado, utilizando racionalmente la cantidad de polvo de piedra en la arena, ajustando la tasa de arena y seleccionando los aditivos adecuados.
(2) La arena fabricada a máquina contiene cierta cantidad de polvo de piedra. Aunque el tamaño de las partículas de polvo de piedra y lodo es inferior a 0,075 mm, su composición y finura también son bastante diferentes. La mayoría de las partículas de lodo son inferiores a 0,016 mm, mientras que la mayoría de las partículas de polvo de piedra se sitúan entre 0,016 -0,075 mm. El lodo se adsorbe en la superficie de la arena, lo que dificulta la unión entre la arena y el cemento. Rellenar una cantidad adecuada de polvo de piedra entre el cemento y la arena fina puede mejorar la trabajabilidad del hormigón de arena fabricado a máquina.
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