Elegir la trituradora adecuada es clave, independientemente de si trabaja en minería, construcción o reciclaje. La trituradora de impacto y la trituradora de mandíbulas son dos máquinas populares, cada una conocida por sus puntos fuertes y usos específicos. Lo que las diferencia es cómo trituran los materiales, el tipo de material que manipulan y el tamaño de los productos que producen. En este artículo nos adentraremos en las diferencias entre las trituradoras de impacto y las de mandíbulas, examinando de cerca sus características, ventajas y usos ideales. Conocer sus diferencias le ayudará a elegir la mejor para su proyecto.
Pasos básicos del proceso de trituración
La transformación de grandes rocas en áridos más pequeños o incluso en arena implica un proceso meticuloso y sistemático. Desglosemos este proceso paso a paso, destacando el papel de las distintas trituradoras y aportando datos concretos para comprender mejor la transformación de las materias primas en el producto final.
Selección y preparación de la materia prima
El proceso comienza con la cuidadosa selección y preparación de la materia prima. Normalmente, esto implica extraer grandes rocas de canteras o de depósitos naturales, con tamaños que van desde varios pies de diámetro (normalmente hasta 4-6 pies de diámetro) hasta piezas más pequeñas del tamaño de una grava. La composición puede variar mucho, desde granito duro o basalto hasta caliza o arenisca más blanda.
Trituración primaria
La trituración primaria es la primera etapa de reducción y su objetivo es reducir la materia prima a un tamaño manejable para su posterior procesamiento. En esta etapa se utiliza principalmente una trituradora de mandíbulas debido a su capacidad para triturar materiales grandes y duros. Una trituradora de mandíbulas típica puede aceptar cantos rodados de aproximadamente 75-90% del tamaño de su abertura (la distancia entre las mandíbulas en la abertura de alimentación), que, en el caso de las grandes trituradoras, puede ser de hasta 48 pulgadas de ancho. Mediante el uso de la fuerza de compresión, la trituradora de mandíbulas reduce estos grandes cantos rodados en trozos de un tamaño aproximado de 6 a 8 pulgadas.
Trituración secundaria
Tras la descomposición inicial, los materiales pasan a trituradoras secundarias para reducir aún más su tamaño. Normalmente, en esta etapa se utilizan trituradoras de cono o impactadoras de eje horizontal (HSI). Una trituradora de cono funciona comprimiendo el material entre un cono giratorio y una carcasa exterior estacionaria, consiguiendo reducciones de tamaño de entre 0,5 y 3 pulgadas, ideales para su posterior procesamiento. Por otro lado, las HSI se utilizan para materiales algo más blandos, proyectando el árido contra superficies duras para conseguir una reducción de tamaño, normalmente de unas 2 pulgadas o menos.
Procesos terciarios de trituración y acabado
Algunas operaciones pueden requerir un mayor refinamiento del material; aquí es donde entran en juego las Trituradoras Terciarias como las Impactadoras de Eje Vertical (VSI), especializadas en la producción de materiales muy finos como la arena, cuyo tamaño oscila entre 1/4 y 3/8 de pulgada. Las VSI emplean rotores de alta velocidad y puntas resistentes al desgaste que rompen la roca al impactar, creando partículas de forma y tamaño uniformes.
Tras la trituración terciaria, el material suele someterse a procesos adicionales como el cribado (para clasificar el material por tamaños), el lavado (para eliminar partículas no deseadas o productos químicos) y, a veces, incluso a otras fases de reducción, en función de los requisitos específicos del producto final.
De los cantos rodados a la arena: Panorama general
En resumen, el proceso de trituración suele implicar:
- Trituradoras de mandíbulas para reducción primaria (de cantos rodados de hasta 4-6 pies a 6-8 pulgadas),
- Trituradoras de cono o impactadoras de eje horizontal para la trituración secundaria (reducción adicional del material a 0,5-3 pulgadas),
- Impactadoras de eje vertical para trituración terciaria (creación de partículas de tamaño arena de 1/4 a 3/8 de pulgada).
En cada etapa, la reducción de tamaño sirve a los fines prácticos de la manipulación, el transporte y la idoneidad para la aplicación final prevista, ya sea la construcción, el paisajismo, el asfalto o la producción de hormigón. Este detallado recorrido describe cómo se transforma el material en bruto a través de la acción orquestada de varios tipos de trituradoras, cada una de las cuales desempeña un papel específico en la producción de áridos de los tamaños y formas deseados.
Tipos y funciones de las máquinas trituradoras
| Tipo de trituradora | Fase de trituración | Tipos de minerales procesados | Tamaño del material de entrada | Material de salida Tamaño | Otras características clave |
|---|---|---|---|---|---|
| Trituradora de mandíbulas | Principal | Oro, cobre, piedra caliza | Hasta 1200 mm (48 pulgadas) | 150 mm-300 mm (6-12 pulgadas) | Gran durabilidad, adecuado para materiales duros |
| Trituradora de impacto | Secundaria | Piedra caliza, asfalto, grava | No superior a 800 mm (31 pulgadas) | Var. hasta 25 mm (1 pulgada) | Alta relación de reducción, buena para materiales blandos y semiduros |
| Trituradora de cono | Secundaria/Terciaria | Oro, cobre, plata | Hasta 300 mm (12 pulgadas) | 20 mm-50 mm (0,75-2 pulgadas) | Control preciso del tamaño de salida, adecuado para materiales de dureza media |
| Impactadoras de eje vertical (VSI) | Terciario/cuaternario | Arena, grava | Hasta 50 mm (2 pulgadas) | 1 mm-5 mm (0,04-0,2 pulgadas) | Produce partículas finas, buenas para producir texturas similares a la arena |
| Trituradora giratoria | Primaria/Secundaria | Hierro, oro, cobre | Hasta 2000 mm (79 pulgadas) | 100 mm-200 mm (4-8 pulgadas) | Maneja grandes volúmenes, alto rendimiento |
| Trituradoras de rodillos | Secundaria/Terciaria | Carbón, piedra caliza, potasa | No superior a 80 mm (3 pulgadas) | 2 mm-10 mm (0,08-0,4 pulgadas) | Baja producción de finos, adecuada para materiales friables |
| Trituradora de martillos | Secundaria, Terciaria | Piedra caliza, yeso, carbón | Hasta 600 mm (24 pulgadas) | 15 mm-50 mm (0,6-2 pulgadas) | Alta relación de reducción, adecuada para materiales quebradizos |
¿Qué es una trituradora de impacto?
Principio de diseño y método de funcionamiento
Las trituradoras de impacto funcionan según un principio dinámico en el que el material a triturar se introduce en una cámara que contiene un rotor de alta velocidad. Este rotor está equipado con una serie de martillos o barras de impacto que giran a velocidades que alcanzan las 50-60.000 revoluciones por minuto. A medida que el material entra en la cámara, los martillos que giran rápidamente lo atrapan y aceleran hacia el exterior, donde es lanzado contra las placas de impacto o yunques que recubren las paredes de la cámara. Este proceso somete al material a altos niveles de tensión en los puntos de debilidad natural, provocando su fractura a lo largo de sus líneas de falla.
Las características únicas de una trituradora de impacto consisten en:
- Rotor: Considere el rotor como el núcleo de la trituradora de impacto: es donde residen los martillos. Este componente está diseñado para soportar diversas cargas y velocidades, garantizando un funcionamiento sin problemas en todo momento.
- Martillos/Barras de soplado: fijados al rotor, estos elementos están fabricados con acero al manganeso increíblemente resistente o con aleaciones de durabilidad similar. ¿Su función principal? Golpear las piezas entrantes y fragmentarlas.
- Placas/yunques de impacto: Situados en la zona de trituración, proporcionan una plataforma sólida contra la que se rompe el material.
- Entrada de alimentación: Aquí es donde el material comienza su viaje. El diseño de la entrada de alimentación es vital para regular la cantidad de material que entra en la trituradora y evitar atascos.
- Apertura de descarga: Esta característica controla el tamaño del material de salida de la trituradora, y puede ajustarse para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos.
Métodos operativos
Las trituradoras de impacto se clasifican en dos tipos principales en función de sus métodos de funcionamiento:
- Impactadores de eje horizontal (HSI): Ideales para materiales de dureza blanda a media, los HSI ofrecen un excelente control de la forma de las partículas. Se utilizan con frecuencia para piedra caliza o materiales con menor abrasividad.
- Impactadoras de eje vertical (VSI): Más adecuadas para materiales duros como el granito y el basalto, las VSI se centran en producir arena y áridos de alta calidad con forma cúbica. Funcionan lanzando el material contra yunques fijos mediante fuerza centrífuga.
Características principales de las trituradoras de impacto
Las principales características de las trituradoras de impacto se enriquecen con ejemplos y parámetros de rendimiento reales. Por ejemplo:
- Altos ratios de reducción: Un HSI típico, por ejemplo, puede reducir el tamaño del material con el que trabajamos hasta 20 veces. Y fíjese en esto: algunos VSI van incluso más allá y reducen el tamaño de las cosas hasta 50 veces, dependiendo de lo que se esté rompiendo. Imagínese que toma algo de 500 mm de diámetro y lo reduce a 25 mm de una sola vez.
- Capacidad de producción: Cuando se trata de hacer mucho rápidamente, las trituradoras de impacto modernas son auténticas potencias. Supongamos que tiene una HSI de tamaño medio con una boca de 1 metro de ancho: puede triturar más de 500 toneladas de piedra caliza o material similar en solo una hora.
- Versatilidad y calidad del producto: Una ventaja significativa es la capacidad de producir partículas uniformes de forma cúbica, lo que es primordial para la industria del hormigón y el asfalto. La forma cúbica garantiza una mayor resistencia a la compresión y durabilidad del producto final.
- Eficiencia energética: Las trituradoras de impacto también son conocidas por su eficiencia energética. El método de utilizar la energía cinética del rotor de alta velocidad para descomponer los materiales minimiza el consumo de energía al tiempo que maximiza la producción.
¿Qué es una trituradora de mandíbulas?
Principio de diseño y método de funcionamiento
En esencia, una trituradora de mandíbulas se basa en la fuerza y su capacidad para romper grandes trozos de material. Se compone de dos partes principales: una mandíbula fija y otra móvil, a menudo llamada mandíbula giratoria. La mandíbula giratoria está unida a un robusto eje de acero que gira. Al moverse de un lado a otro, aplasta el material contra la mandíbula fija, aplastándolo.
La parte de la trituradora donde realmente se produce la magia tiene una forma especial de V. Esta forma de V es muy importante porque garantiza que la trituración se realice de forma muy eficaz. El tamaño final del material triturado depende de la separación en la parte inferior de la V, que puede ajustarse.
Cuando se empieza a utilizar una trituradora de mandíbulas, se alimenta la máquina con grandes trozos de material desde la parte superior. Estos trozos grandes se rompen poco a poco entre las dos mandíbulas. El material se va aplastando hasta que es lo suficientemente pequeño como para caer por el hueco de la parte inferior.
Para una explicación detallada del proceso, consulte Guía sencilla: ¿Cómo funciona una trituradora de mandíbulas?
Características principales de las trituradoras de mandíbulas
- Gran capacidad de trituración y reducción de tamaño: Una de las características más destacadas de las trituradoras de mandíbulas es su gran capacidad para procesar tamaños de alimentación increíblemente grandes. Algunos modelos pueden incluso procesar rocas gigantes de hasta un metro cúbico de tamaño. También tienen una alta relación de reducción de hasta 8:1, lo que significa que pueden reducir significativamente el tamaño del material de una sola vez.
- Flexibilidad en el tamaño de salida: La configuración del lado cerrado (CSS) de una trituradora de mandíbulas, que es clave para determinar el tamaño del producto final, puede ajustarse. Esta flexibilidad le permite cambiar el tamaño de salida para satisfacer diversas necesidades de trituración, desde romper grandes rocas hasta crear piedra finamente triturada. Esto hace que las trituradoras de mandíbulas sean increíblemente versátiles para diversas tareas.
- Gran capacidad de procesamiento: las trituradoras de mandíbulas de gran capacidad pueden triturar hasta 5.000 toneladas de material por hora, lo que las hace perfectas para trabajos de minería y canteras a gran escala. Por ejemplo, en una mina de cobre a gran escala, una trituradora de mandíbulas desempeña un papel crucial a la hora de desmenuzar enormes trozos de mineral antes de su posterior procesamiento en molinos.
- Construidas para durar: las trituradoras de mandíbulas están hechas para soportar entornos de trabajo duros, gracias a su construcción resistente y a sus materiales de alta calidad. Su robusto diseño incluye un robusto bastidor y un gran volante de inercia, lo que aumenta su eficiencia.
- Amplia gama de aplicaciones: Las trituradoras de mandíbulas no son sólo para la minería y la fabricación de áridos; también son excelentes para el reciclaje. Por ejemplo, pueden convertir el hormigón viejo de las obras de demolición en grava utilizable. Esto demuestra lo adaptables que son.
- Diseño que ahorra energía: A pesar de su tamaño, las trituradoras de mandíbulas modernas están diseñadas para ahorrar energía. Muchos modelos incorporan mejoras tecnológicas que reducen el consumo de energía y los costes de funcionamiento. Este enfoque en una mejor gestión de la energía ayuda a reducir los costes de las operaciones.
Tabla comparativa de los dos tipos de trituradoras
| Característica | Trituradora de impacto | Trituradora de mandíbulas |
|---|---|---|
| Principio | Impacto a alta velocidad | Compresión |
| Tipo de material | Más adecuado para medias y suaves | Lo mejor para materiales duros |
| Producto final | Cúbico y uniforme | Los tamaños variados tienden a ser piezas más grandes |
| Ratio de reducción | Alta | Moderado a alto |
| Mantenimiento | Menos frecuente, pero requiere mayor destreza | Más frecuentes pero más sencillas |
| Aplicación | Trituración secundaria/terciaria, reciclaje | Trituración primaria, minería, áridos |
Idoneidad y ventajas de las trituradoras de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas son máquinas robustas y resistentes diseñadas para triturar eficazmente materiales duros como granito, basalto, piedra caliza, mineral de hierro y mineral de cobre. Estas trituradoras son especialmente eficaces en aplicaciones de trituración primaria de materiales que no sólo son duros, sino también grandes y abrasivos, lo que las hace inestimables en operaciones de minería y canteras. A continuación le mostramos los tipos de rocas y minerales más adecuados para procesar con trituradoras de mandíbulas:
Tipos de rocas/minerales más adecuados
● Granito
El granito destaca por su dureza y abrasividad, cualidades que exigen una trituradora potente y duradera. Las trituradoras de mandíbulas están a la altura de la tarea, ya que son capaces de descomponer grandes trozos de granito en tamaños manejables para su posterior procesamiento o su uso directo en la construcción.
● Basalto
Al igual que el granito, el basalto es conocido por su dureza y durabilidad. Se trata de otro material habitual para las trituradoras de mandíbulas, a menudo utilizado en la construcción de carreteras y ferrocarriles tras ser triturado debido a su excelente rendimiento en la creación de áridos fuertes y densos.
● Piedra caliza
Aunque la piedra caliza es comparativamente más blanda que el granito y el basalto, es una opción popular para la producción de cemento y diversos fines de construcción. Las trituradoras de mandíbulas trituran fácilmente la piedra caliza y la dividen en tamaños adecuados para el mercado.
● Mineral de hierro
Al principio de la extracción del mineral de hierro, los grandes trozos de mineral se rompen primero con trituradoras de mandíbulas. Este paso crucial reduce considerablemente el tamaño del mineral de hierro, lo que facilita los siguientes pasos, que consisten en molerlo y limpiarlo. Estas fases del proceso son vitales para que el mineral de hierro esté listo para el mercado y cumpla las normas de calidad y limpieza.
● Mineral de cobre
El proceso de extracción del mineral de cobre de la tierra comienza con el uso de trituradoras de mandíbulas para dividir los trozos grandes en trozos más pequeños. Este paso es muy importante porque facilita la extracción del cobre mediante métodos como la flotación y la lixiviación. Al romper primero el mineral en trozos más finos, podemos obtener más cobre del mineral, haciendo que todo el proceso de convertirlo en algo que podamos vender sea mucho más sencillo.
Finura y capacidad de trituración
Las trituradoras de mandíbulas no sólo son excelentes para triturar roca dura. También son muy útiles con materiales más blandos y ofrecen una amplia gama de opciones para diferentes trabajos. Tanto si necesita pequeños trozos de grava para la construcción de carreteras como trozos de áridos para fabricar hormigón, estas trituradoras pueden triturar hasta 3/4 de pulgada. ¿Necesita manipular una montaña de material? No hay problema. Las trituradoras de mandíbulas pueden procesar entre 1.300 y 1.500 toneladas por hora, lo que las convierte en la opción ideal para tareas pesadas en minería o canteras.
Idoneidad y ventajas de las trituradoras de impacto
Las trituradoras de impacto cambian las reglas del juego en sectores como la minería, la construcción y el reciclaje gracias a su eficiencia y flexibilidad de primer orden. Pueden realizar trabajos de trituración media y fina, agilizando todo el proceso de trituración. Esto las hace indispensables para producir áridos de calidad superior.
Tipos de rocas/minerales más adecuados
Las trituradoras de impacto son las mejores cuando se trata de rocas y minerales blandos. Tienen el don de triturar piedra caliza, yeso, calcita y muchos otros en trocitos muy pequeños. Pero eso no es todo lo que saben hacer. A continuación te contamos algunos de los mejores materiales con los que trabajan:
● Piedra caliza y yeso
Son un equipo de ensueño para las trituradoras de impacto porque se rompen con facilidad. Esto significa que la trituradora puede hacer piezas que son todas del mismo tamaño, lo que es impresionante si usted necesita hacer más con el material más adelante.
● Calcita y Dolomita
Como estos minerales son más blandos, el suave golpe de la trituradora de impacto hace maravillas. El resultado es un material finamente triturado sin dañar demasiado la máquina.
● Reciclaje de asfalto y hormigón
¿Tiene carreteras o edificios viejos que necesitan una nueva vida? Las trituradoras de impacto son perfectas para este trabajo. Sus potentes golpes descomponen estos materiales duros en trozos más pequeños que puede volver a utilizar, lo que resulta muy eficaz.
● Hacer cosas para las carreteras
Una cosa buena de las trituradoras de impacto es que lo hacen todo bastante uniforme, que es exactamente lo que se quiere cuando se construyen carreteras.
Finura y capacidad de trituración
Una cosa interesante de las trituradoras de impacto es que pueden hacer el trabajo, independientemente de lo fino o grueso que quiera que sea el resultado. Por ejemplo, una trituradora de impacto de tamaño normal puede procesar hasta 500 toneladas por hora, siempre y cuando el material que esté triturando cumpla los requisitos. Con la posibilidad de ajustar la configuración, puede obtener desde trozos gruesos hasta granos muy finos. Esto significa que las trituradoras de impacto pueden realizar todo tipo de trabajos en diferentes industrias.
Factores clave en la selección de trituradoras
Elegir la trituradora adecuada, ya sea de impacto o de mandíbulas, es crucial para su proyecto. Saber qué debe tener en cuenta no sólo puede ayudarle a ahorrar dinero, sino también a garantizar que su proyecto se desarrolle sin problemas. Exploremos los puntos clave que deben guiar su decisión:
1. Características de los materiales
● Dureza y rugosidad: Normalmente, las trituradoras de mandíbulas son las más adecuadas para triturar materiales duros y arenosos como el granito o el basalto. Por otro lado, las trituradoras de impacto destacan cuando se trata de materiales menos duros y arenosos, como la piedra caliza.
● Material Tamaño: Cuando se trata de grandes trozos de roca, las trituradoras de mandíbulas muestran realmente su fuerza. Son perfectas para el primer paso de la trituración. Las trituradoras de impacto, sin embargo, toman la delantera con trozos de material más pequeños y blandos.
2. Tamaño deseado del producto
● Requisitos de tamaño de salida: Si su proyecto requiere un determinado tamaño de partículas, especialmente las más pequeñas, optar por una trituradora de impacto puede ser una decisión inteligente. Esta elección tiene sentido porque las trituradoras de impacto son excelentes para obtener tamaños pequeños y uniformes. Por otro lado, si prefiere una mezcla de tamaños, incluidos algunos trozos más grandes, una trituradora de mandíbulas puede ser la solución.
3. 3. Capacidad de producción
● Necesidades de rendimiento: Los proyectos de gran volumen pueden beneficiarse más de las trituradoras de mandíbulas, que pueden procesar grandes cantidades de material rápidamente. Las trituradoras de impacto, aunque eficientes, pueden tener una capacidad inferior para grandes volúmenes, pero proporcionan precisión en el tamaño y la forma del producto final.
4. Costes de explotación y eficiencia
● Consumo de energía: Evalúe la eficiencia energética del equipo, ya que repercutirá directamente en los costes operativos. Las trituradoras de impacto pueden ofrecer una mayor eficiencia energética para materiales de dureza media.
● Mantenimiento y piezas de desgaste: Hay que tener en cuenta las necesidades de mantenimiento y la durabilidad de las piezas de desgaste. Las trituradoras de mandíbulas pueden requerir un mantenimiento menos frecuente pero potencialmente más intensivo que las trituradoras de impacto, que podrían tener costes de piezas de desgaste más elevados debido a la naturaleza de su funcionamiento.
5. Objetivos del proyecto y uso final
● Necesidades específicas del proyecto: La elección también puede depender de los objetivos específicos de su proyecto. Por ejemplo, si el objetivo es fabricar áridos para la construcción de carreteras, la forma del grano y la uniformidad de tamaño de una trituradora de impacto podrían ser preferibles.
● Tratamiento secundario: Considere si el material triturado se someterá a un procesamiento posterior. Si se prevén etapas de trituración adicionales, en la fase inicial de trituración podría preferirse una trituradora de mandíbulas para crear trozos más grandes que permitan una trituración secundaria.
6. Espacio de instalación y movilidad
● Límites espaciales: El tamaño y la capacidad de desplazamiento de la trituradora pueden ser clave, sobre todo cuando el espacio es reducido o resulta difícil acceder a ella. Las trituradoras de impacto portátiles son excelentes porque son fáciles de desplazar por una obra o de un lugar a otro.
● Adaptarse a lo que ya existe: La forma en que la trituradora encaja en su configuración actual podría influir en su decisión, buscando una integración fácil y poco o nada de molestia.
Funcionamiento y mantenimiento
Mantener sus máquinas trituradoras funcionando sin problemas y durante mucho tiempo es clave para sacar el máximo partido a sus operaciones. En el caso de las trituradoras de impacto, no tendrá que arremangarse tan a menudo, pero sigue siendo importante saber qué hay que revisar y cambiar. Dado que estas máquinas trabajan rápido y duro, piezas como los martillos -que hacen el trabajo pesado de golpear el material- y las placas donde se produce la magia se desgastan y hay que cambiarlas de vez en cuando. Asegúrate de vigilar estas piezas, junto con las que las hacen girar.
Por otro lado, las trituradoras de mandíbulas necesitan que las revise más a menudo, pero es un poco más sencillo mantenerlas contentas. Hay que vigilar el estado de las placas de trituración y mantener todo bien engrasado. Además, es crucial modificar los ajustes de vez en cuando para asegurarse de que está triturando las rocas (o lo que tenga) al tamaño que necesita.
Si sigue estos consejos, no sólo conseguirá que sus trituradoras duren más y funcionen mejor, sino que toda su empresa funcionará a la perfección.
Conclusión
En resumen, cuando sopesa sus opciones entre una trituradora de impacto y una trituradora de mandíbulas, es bastante obvio que cada una se adapta mejor a determinadas tareas. Su decisión depende realmente de las exigencias de su proyecto, el tipo de materiales con los que trabaja y el aspecto que desea que tenga el producto final. Conocer estas diferencias es crucial para que el proceso de trituración sea lo más eficaz posible y para obtener resultados de primera clase. Tenga en cuenta que la elección de la combinación perfecta para sus necesidades es lo que realmente determinará el éxito de su proyecto. Los 8 mejores fabricantes de trituradoras de mandíbula para impulsar su proyecto .
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