- mmldigi
Por qué es esencial la piedra triturada: Diversos usos industriales
Industrias como la construcción, la energía, la industria manufacturera y las infraestructuras de todo el mundo utilizan piedras trituradas como material de base, que es primordial para sus operaciones en materiales de construcción. La piedra triturada es vital en la fabricación de áridos para la producción de carreteras, asfalto y hormigón. En la industria energética, facilita la extracción de minerales y carbón. Además, la piedra triturada se utiliza en jardinería, filtración de agua y como material de cimentación de carreteras y vías férreas. En resumidas cuentas, es la piedra angular de un sinfín de procesos industriales que ponen de manifiesto la importancia de las piedras trituradas.
Diferentes tipos de piedra y sus necesidades de trituración
Cada roca que compone la corteza terrestre tiene una composición, dureza y estructura particulares que la diferencian de las demás. Estas diferencias, junto con la trituración eficaz de la piedra en diferentes tamaños, es lo que hay que entender correctamente. Al igual que otros recursos, cada piedra es diferente de las demás. Debido a que difieren, el proceso de ellos utilizando agregados de cantos rodados requiere enfoques y equipos especializados. La tabla que figura a continuación pretende proporcionar información sobre algunos tipos específicos de piedras que suelen encontrarse en las operaciones de trituración, sus dimensiones nominales antes de la rotura, así como observaciones generales sobre su procesamiento:
| Tipo de piedra | Tamaño inicial típico de la piedra | Dureza | Consideraciones sobre la trituración |
|---|---|---|---|
| Granito | Hasta varios metros | Rock muy duro | Requiere trituradoras robustas y potentes, como trituradoras de mandíbulas y de cono. La naturaleza abrasiva de los materiales puede provocar un mayor desgaste del equipo. |
| Piedra caliza | Hasta varios metros | Dureza moderada | Generalmente más fácil de triturar que el granito. Se suelen utilizar trituradoras de mandíbulas, de impacto y de cono. Puede ser propenso al polvo de piedra. |
| Basalto | Hasta varios metros | Rock duro | Similar al granito en cuanto a dureza, requiere trituradoras potentes. A menudo se utiliza para áridos de alta calidad. |
| Arenisca | Hasta varios metros | De suave a medio | Puede triturarse con relativa facilidad, a veces incluso con martillos hidráulicos. Puede requerir una manipulación cuidadosa debido a su naturaleza de material abrasivo. |
| Cuarcita | Hasta varios metros | Rock muy duro | Materiales muy abrasivos y requiere trituradoras con componentes resistentes al desgaste. Suele producir áridos angulosos y duraderos. |
| Grava/Roca de río | Variable, hasta ~300 mm | De suave a medio | A menudo puede procesarse con trituradoras de impacto o incluso cribadoras y lavadoras, dependiendo del producto final deseado. La forma redonda puede afectar al enclavamiento en algunas aplicaciones. |
| Esquisto | Variable, a menudo fragmentada | Suave | Puede triturarse fácilmente, pero puede descomponerse en partículas muy finas, lo que requiere un control cuidadoso del proceso de trituración. Puede ser propenso a problemas de humedad. |
| Dolomita | Hasta varios metros | Moderadamente duro | Similar a la piedra caliza, se utiliza a menudo en la construcción. Requiere trituradoras adecuadas en función de su dureza. A la luz de esta información, es evidente que la categoría más amplia de piedra es muy variable, constituyendo una parte de ella los "cantos rodados" de las canteras y las piedras más pequeñas y manejables. La dureza de los tipos de piedra, incluidos los que se encuentran en la vejiga, es otra consideración crítica porque afecta al tipo de trituradoras que se utilizarán y a la energía necesaria para el trabajo. |
A la luz de esta información, es evidente que la categoría de piedra más grande es muy variable, y que una parte de ella la constituyen los "cantos rodados" de las canteras y las piedras más pequeñas y manejables. La dureza de los tipos de piedra es otra consideración crítica porque afecta al tipo de trituradoras que se utilizarán y a la energía necesaria para el trabajo.
Los materiales extremadamente duros, como el granito y la cuarcita, son muy exigentes en cuanto a la fuerza del equipo utilizado para procesarlos, mientras que los materiales más blandos, por ejemplo la arenisca y el esquisto, puede que no necesiten una maquinaria tan contundente.
Además, deben tenerse en cuenta otras características como la abrasividad y la capacidad de la piedra para descomponerse en polvo, ya que también ayudan a determinar no sólo la técnica de trituración preferida, sino también los cambios necesarios o las reparaciones de mantenimiento del equipo. Comprender estas técnicas es el paso inicial hacia la eficiencia y el ahorro en las actividades de trituración de piedra.
Las tres etapas de la trituración industrial de piedra: gruesa, media y fina
Como muchos avances en la industria, la trituración de piedra se lleva a cabo en una serie de pasos que implican la reducción gradual del tamaño de la materia prima a una forma de producto útil, incluida la clasificación del material triturado. Esta estrategia multifacética maximiza la eficacia operativa, mejora la utilización del combustible y permite la fabricación de áridos de determinadas dimensiones predeterminadas. Los tres puntos centrales equivalen a las etapas gruesa, intermedia y fina del proceso de trituración.
Equipos de trituración gruesa: Trituradoras primarias de mandíbulas y trituradoras de impacto
La primera fase, la trituración gruesa, está destinada a las piedras de mayor tamaño extraídas de canteras o explotaciones mineras. El principal objetivo de esta fase es descomponer los grandes y pesados cantos rodados en piedras más pequeñas que puedan manejarse con mayor facilidad y pasar posteriormente a otras fases de trituración.
Dos grupos de maquinaria gozan de gran aceptación para esta función: las trituradoras de mandíbulas y las impactadoras primarias. Las trituradoras de mandíbulas, conocidas por su pesada construcción y su gran fuerza de trituración, son vigorosos transformadores pertenecientes a la industria conocida como máquinas capacitivas que parten y astillan piedras de gran tamaño entre dos mandíbulas. Los impactadores primarios rompen la roca golpeándola a gran velocidad, lo que suele traducirse en un mayor rendimiento y una alimentación más rápida para materiales menos abrasivos en comparación con otros métodos.
Equipos de trituración medianos: Trituradoras de cono y de impacto secundarias
Una vez que la piedra ha pasado por la trituración primaria, está lista para la etapa de trituración media. El objetivo es reducir aún más el material hasta un nivel intermedio, antes de la fase final de trituración.
Las trituradoras de cono suelen preferirse para la trituración media, ya que son capaces de trabajar con material más duro y crear un producto de tamaño más uniforme. Como este tipo de trituradoras utilizan el principio de compresión y tienen un mecanismo de tipo trituradora de mandíbulas, pueden al mismo tiempo girar, lo que ayuda en el proceso de trituración. A esta etapa también sirven las trituradoras de impacto secundarias, que tienen altos ratios de reducción y una buena forma del producto, pero funcionan mejor con materiales menos abrasivos.
Como uno de los notables proveedores de equipos de procesamiento de minerales en Estados Unidos, JXSC cuenta con un amplio inventario de fiables y eficientes trituradoras de cono y trituradoras de impacto secundarias, todas ellas diseñadas para funciones óptimas y fiables de trituración media. Nuestros equipos están diseñados con un rendimiento y una durabilidad excepcionales para proporcionar el mejor rendimiento y una reducción de tamaño sin límites para diferentes tipos de piedras.
Equipos de trituración fina: Trituradoras VSI y terciarias
La trituración fina es la última fase del proceso y tiene como objetivo producir el tamaño correcto del producto final, que consiste en pequeños áridos o arena. Para conseguirlo, se utilizan mucho las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI), ya que dan una forma excelente al producto con partículas pequeñas y finas gracias a la alta velocidad de impacto. Las trituradoras terciarias pueden ser de diversos tipos, como molinos de martillos o trituradoras de cono especializadas, entre otras, y también se incluyen para cumplir determinadas especificaciones de tamaño y gradación.
Métodos de trituración de piedra: De lo manual a lo industrial
Los métodos utilizados en el proceso de trituración de piedra varían en función del tamaño de la operación, la producción prevista y los recursos disponibles.
En un lado de la consideración, los métodos manuales se siguen utilizando incluso en la actualidad y para operaciones más complejas, como la creación de piedras de pequeño tamaño con fines ornamentales, su uso es bastante limitado. Sin embargo, en el otro extremo del centro, la compleja automatización de la maquinaria se utiliza en la producción industrial a gran escala de piedra tallada, ya que la producción está altamente mecanizada.
A medida que se amplía el ámbito, también lo hace la complejidad, así como el alcance y el nivel de sofisticación con que se aplican las máquinas. Las operaciones a mediana escala requieren el uso de trituradoras portátiles y móviles, ya que son más flexibles. Suelen ir montadas sobre remolques u orugas de bulldozer para hacerlas móviles y poder trasladarlas de un lugar a otro dentro de la cantera o en la obra donde se requiera triturar materiales. Para ello suelen emplear una sencilla configuración de mandíbula e impactor o un equipo de trituración de cono.
Los procedimientos que tienen lugar in situ, durante la explotación minera, después de la explotación minera o incluso dentro de las obras de estructuras están sometidos a muchos cambios debido a la presencia de canteras muy situadas, instalaciones de pulverización y varias industrias no relacionadas con la minería. Estos movimientos de piedras a gran escala nos proporcionan una cantidad voluminosa de residuos que se tratan inicialmente durante las operaciones previas y posteriores a la minería en forma de cribado de nivelación bruta y de ofuscación del suelo residual y otros materiales. En la primera etapa, denominada minería primaria, las rocas cristalizadas se rompen en trozos más pequeños. En el proceso de trituración intermedia se distinguen las formas de trilito, bloque y piedra gigantesca. En la segunda etapa, la piedra bruta se transforma en piedra refinada. La piedra triturada básica se vuelve a triturar y se convierte en grava. En las formaciones pétreas incluidas utilizamos piedras y esquistos pétreos en gran medida en todas las formas de la industria de la construcción.
Equipo clave para la trituración eficaz de piedra en mineral: Soluciones JXSC
La eficacia de la selección de equipos de trituración de piedra en el sector de los minerales se concentra en los procesos que implican la selección y el uso de equipos clave. JXSC es bien conocido por ser un proveedor dispuesto y proveedor de trituradoras fiables y eficaces para el área de procesamiento de minerales. Nuestros equipos son capaces de triturar varios tipos de piedras en diferentes ámbitos de producción:
● Trituradoras de mandíbulas
● Trituradoras de cono
● Molinos de bolas
● Trituradoras de impacto
JXSC es la solución integral para todos los equipos necesarios para el procesamiento de piedra o incluso de rocas naturales más difíciles. Hacer negocios con los clientes significa ayudarles a crear o desarrollar ideas para sus sistemas de trituración. Nuestros ingenieros altamente experimentados idean sistemas óptimos para cada caso centrándose en minimizar las averías, maximizar la eficiencia y, en consecuencia, el beneficio. Nuestro objetivo es proporcionar equipos y soporte y servicio de principio a fin para garantizar a nuestros clientes el éxito de tener operaciones sostenibles en proyectos variados.
Factores que afectan a la eficiencia de la trituración y a la optimización de costes
Como en cualquier industria, maximizar los beneficios y controlar los gastos son objetivos cardinales en todo negocio de trituración de piedra. En ambos objetivos pueden influir varios elementos.
La dureza y abrasividad de la piedra son consideraciones importantes. Los materiales más duros y abrasivos requieren más energía y pueden provocar un desgaste considerable del equipo, aumentando los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Seleccionar una trituradora que se adapte a los requisitos del material es fundamental para evitar estos problemas.
Tamaño y distribución del pienso también tienen su parte de importancia. Hay rangos específicos de tamaño de alimentación dentro de los cuales las trituradoras rinden de forma óptima. Una alimentación demasiado grande puede crear atascos, mientras que una alimentación demasiado pequeña puede provocar pérdidas de capacidad. Para lograr una eficacia constante, el material debe tener el tamaño adecuado y alimentarse uniformemente.
El camino un producto está agrupado determina la forma en que se realiza la trituración. Los áridos más finos provocan un aumento del número de factores de trituración y aumentan el gasto de energía. Es necesario un buen equilibrio entre los ajustes de la trituradora y la producción para conseguir los resultados deseados y evitar una trituración excesiva.
Control de costes comenzó con la realización de inspecciones planificadas para realizar ajustes y cambios en las piezas de desgaste de forma periódica, incluidos los plazos y la reposición o las reparaciones. Para soportar y controlar los gastos, es necesario mantener adecuadamente el equipo junto con su uso.
Otro gran gasto es el consumo de energía. El uso de dispositivos de ahorro de energía y el cambio de toda la región de la eficiencia de la operación del equipo de trituración puede reducir en gran medida el consumo de energía. La eliminación de más ayudas informáticas como el control automático del motor eléctrico con una actitud de conservación de la energía eléctrica es un ejemplo.
En conclusión, la disposición de la planta influye en la productividad. Una distribución eficaz reduce el movimiento físico de materiales y la congestión, permitiendo una marcha sin obstáculos de los procesos.
Elección del equipo adecuado Solución de trituración de piedra: Consideraciones y consejos
La elección del equipo de trituración adecuado es fundamental, por lo que hay que conocer en profundidad las propiedades del material, sus aplicaciones previstas y los requisitos específicos de una operación. Los siguientes factores son fundamentales a la hora de seleccionar la maquinaria más adecuada para sus operaciones de trituración de piedra:
1. Tipo de piedra:
● Piedra caliza: En las industrias de la construcción y la agricultura, la piedra caliza se utiliza habitualmente en el sector del cemento. Debido a su naturaleza relativamente blanda, puede procesarse bien con trituradoras fabricadas específicamente para materiales blandos. Estas trituradoras deben tener un rendimiento económico y un desgaste no excesivo.
● Granito y basalto: Se trata de piedras duras de calidad abrasiva. Requieren trituradoras de arena, de cono o de mandíbula de gran resistencia, que deben estar fabricadas para soportar altos índices de desgaste y los entornos de trituración más duros. Al tratar con estos materiales surgen problemas de dureza y durabilidad.
● Arenisca y esquisto: Las piedras más blandas, como la arenisca, pueden ser más fáciles de triturar, pero requieren precisión para garantizar una distribución correcta del tamaño de las partículas. Este tipo de piedra blanda debe triturarse con el tipo de trituradora adecuado para garantizar la máxima eficacia sin triturar en exceso.
2. Tamaño y graduación de la piedra:
● Áridos gruesos: Los áridos gruesos o los materiales a base de piedra de granulometría gruesa necesitan trituradoras no sólo para la gradación, sino también para grandes tamaños de piedra. Las trituradoras primarias de mandíbulas son ideales para estas aplicaciones, ya que su capacidad suele ser alta y su tasa de reducción de tamaño es eficaz.
● Áridos finos: Además de las trituradoras primarias, la producción de áridos finos como la arena requiere el uso de una trituradora secundaria, como una trituradora de impacto o una impactadora de eje vertical (VSI). Estas ofrecen la capacidad de proporcionar formas más pequeñas y uniformes con gran precisión.
● Tamaño de la alimentación: El tamaño de la alimentación debe corresponderse directamente con la capacidad de la anchura del juego abierto de la trituradora, de lo contrario se producirán atascos y un funcionamiento ineficaz. La presencia de material de tamaño excesivo provoca retrasos en los procesos de trituración, así como daños excesivos en las piezas mecánicas.
3. Dureza y abrasividad de la piedra:
● Piedras duras: Las fases iniciales de la extracción de granito y cuarzo requieren herramientas abrasivas más duras debido a su gran resistencia a la compresión. Las herramientas más resistentes que se desgastan rápidamente no sólo suponen un coste añadido, sino que estos materiales suelen requerir procesos de trituración de varios niveles, y cada nivel debe estar equilibrado con la resistencia del material.
● Resistencia a la abrasión: Cualquier herramienta fabricada con material abrasivo tiene tendencias problemáticas al desgaste en equipos económicos. La reducción de los costes de mantenimiento de otros sistemas y la prolongación de la vida útil de los equipos se consiguen con buenos mecanismos de manguera fabricados con piezas duraderas.
4. Áreas de aplicación:
● Minería: La variedad en la composición y el alto volumen de trabajo que llevan a cabo las explotaciones mineras requieren trituradoras fuertes y potentes. Estos equipos son la base de un proceso de producción eficaz.
● Energía: En el sector de la energía, especialmente el carbón, se necesitan equipos con capacidad para obtener una distribución granulométrica fina y bastante homogénea para la gama. La reducción de los tamaños es crucial para conseguir que el combustible y la energía eléctrica cumplan la norma deseada.
● Transporte y Infraestructura: Los áridos necesarios para el trabajo de patrullaje en las carreteras necesitan un tiempo de inactividad parsimonioso durante la producción de material adecuado, que se caracteriza por la eficiencia. Otras características que acompañan son la entrega de material con consistencia a las obras de infraestructura y la resistencia y eficiencia.
Teniendo en cuenta las características del material, las exigencias de tamaño y clasificación, la naturaleza dura y abrasiva, y las características específicas de la aplicación, se decidirá de la forma más adecuada la ejecución del equipo de trituración de piedra. Al final, en la trituración de piedra en la operación, se sostienen resultados duraderos de larga duración y alta eficacia económica.
English 
Spanish 
French 
Russian