Por qué las piezas de las trituradoras son cruciales para la minería y los áridos
Las duras necesidades del sector de los áridos y la actividad minera ejercen una gran presión sobre la maquinaria, especialmente sobre la increíblemente robusta y crucial para el servicio que es una trituradora. Las trituradoras de piedra son máquinas colosales que flotan con la idea de reducir de forma absurda enormes rocas y minerales a formas mucho más razonables. Por crudo que pueda parecer, estas resistentes pieles de metal aumentan y mantienen continuamente la línea de producción para que funcione a pleno rendimiento. Pero, por muy fuerte que sea una trituradora, no puede funcionar eficazmente sin su multitud de piezas constituyentes conocidas como las piezas de la trituradora. Entendiendo toda la paradoja de un rompecabezas, cada pieza es fundamental para el sistema principal. Si alguna de las piezas falla, ya sea por un fallo desafortunado o por el desgaste del movimiento perpetuo, el sistema en su conjunto se detiene. Esos periodos de parón son pura improductividad, lo que significa, si se calcula, que hay finanzas perdidas.
Por lo tanto, hacer hincapié en el significado de una pieza de trituradora no puede ser un mero ejercicio de pensamiento abstracto. Se trata más bien de una necesidad urgente para garantizar que siempre haya un cierto nivel de eficiencia, minimizando los costosos retrasos y permitiendo que la minería, la explotación de canteras, la producción de áridos para la construcción y los esfuerzos de reciclaje generen beneficios de oro. La búsqueda de piezas de recambio a través de procesos de adquisición o de mejora del rendimiento es algo que puede ampliar el negocio o reducirlo, por lo que es necesario reflexionar seriamente sobre ello.
Tipos de piezas de la trituradora: Piezas de desgaste frente a piezas de repuesto
A pesar de parecer un laberinto de metales, aleaciones y herramientas de trituración, el mundo de las piezas para trituradoras puede simplificarse en dos categorías básicas: piezas de desgaste y piezas de repuesto. Conocer la diferencia entre estas categorías es importante para un correcto mantenimiento y control de existencias.
Piezas de desgaste
Los héroes del proceso de trituración son las piezas fungibles que se han creado para soportar el impacto de los procesos de la máquina. Su tarea es hacer frente a las fuerzas abrasivas y de impacto de los procesos de trituración. Imagíneselas como los neumáticos de un vehículo: neumáticos que se desgastan y deben sustituirse con el uso. En las trituradoras de cono, las piezas clave de desgaste son el manto (que es la parte móvil de trituración) y la superficie estacionaria de trituración, que son los cóncavos en forma de revestimientos de cono. En las trituradoras de mandíbulas, las piezas de desgaste más importantes son las placas de las mandíbulas (tanto móviles como fijas) con la nervadura o pared lateral de la mandíbula que recubre el bastidor de la trituradora. En las trituradoras de impacto, las barras de impacto (piezas que ejercen la carga de impacto sobre un cuerpo) y las placas de impacto o tolvas contra las que se aplasta el material son las piezas que más se desgastan. Para que duren lo máximo posible, estas piezas se fabrican con materiales endurecidos, como acero al manganeso o aleaciones impregnadas. Sin embargo, su sustitución es invariable en el curso ordinario del trabajo de una trituradora. La disponibilidad de estas piezas es esencial.
Piezas de recambio
Esta amplia categoría incluye todo aquello que puede ser necesario sustituir porque está roto, dañado o necesita una mejora. Las piezas de desgaste se sustituyen con frecuencia, mientras que las piezas de repuesto tienen una vida útil más larga, pero son igual de importantes para evitar tiempos de inactividad.
Las piezas de repuesto de las trituradoras de cono pueden ser el eje principal, la excéntrica, los cojinetes desalineados, los engranajes y los cilindros hidráulicos. Las trituradoras de mandíbula pueden tener piezas como la placa basculante, el asiento basculante, los cojinetes y los muelles. Los repuestos de las trituradoras de impacto pueden ser el rotor, los cojinetes, los revestimientos que no entran en contacto con los materiales y los sistemas hidráulicos.
Facilita las reparaciones y mantiene todo funcionando como debe sin agravar los problemas. Esto aumenta la vida útil de todo el equipo de trituración y evita paradas de producción.
Diferentes tipos de trituradoras y sus componentes
Es esencial tener un conocimiento básico de los distintos tipos de trituradoras y sus piezas principales para elegir y gestionar eficazmente las piezas de la trituradora adecuada. En la industria minera y de áridos, las más comunes son las trituradoras de cono, mandíbula e impacto. Cada una tiene su propia acción trituradora y, por tanto, necesita sus propias piezas específicas. Para la trituración primaria de grandes cantidades, también existe un tipo de trituradora giratoria.
Cono Trituradoras: Las trituradoras de este tipo funcionan aplastando un trozo de material entre un manto giratorio (cono interior) y un cóncavo estacionario (cono exterior). El espacio entre las dos superficies se reduce a medida que el material desciende, lo que hace que se rompa.
Clave trituradora de cono nombre de las partes incluyen:
● Bastidor: El principal soporte estructural de la trituradora.
● Eje principal: Eje vertical que soporta el manto.
● Excéntrico: Componente giratorio que hace que el manto gire dentro del cóncavo.
● Manto: El cono de trituración interior y móvil.
● Cóncavo (revestimiento del cono): El cono de trituración exterior y estacionario.
● Cabeza: Parte superior del conjunto del manto.
● Anillo de ajuste: Se utiliza para ajustar la separación entre el manto y el cóncavo, controlando el tamaño de salida.
● Cilindros hidráulicos: A menudo se utilizan para la protección contra sobrecargas y el ajuste.
Trituradoras de mandíbulas: Una trituradora de mandíbulas utiliza la fuerza de compresión para romper el material. Una trituradora de mandíbulas consta de dos superficies de trituración: una placa de mandíbulas fija y una placa de mandíbulas móvil. La placa de mandíbulas móvil se articula hacia delante y hacia atrás con respecto a la placa de mandíbulas fija, comprimiendo y rompiendo el material.
Los nombres clave de las piezas de la trituradora de mandíbulas incluyen:
Los nombres clave de las piezas de la trituradora de mandíbulas incluyen:
● Bastidor: La robusta estructura que alberga el mecanismo de trituración.
● Placa de mandíbula fija: Una superficie de trituración estacionaria.
● Placa de mandíbulas móvil: Superficie de trituración que se mueve hacia delante y hacia atrás.
● Eje excéntrico: Acciona el movimiento de la placa móvil de la mandíbula.
● Pitman: Conecta el eje excéntrico a la placa móvil de la mandíbula.
● Placa basculante: Mecanismo de seguridad que permite apartar la mordaza móvil si entra material no triturable.
● Placas de mejilla: Protegen del desgaste los laterales de la cámara de trituración.
Trituradoras de impacto: Las fuerzas de trituración máximas se consiguen mediante el uso de impacto e impactadores. El material de alimentación se rompe mediante barras de impacto que giran rápidamente y golpean la superficie. A continuación, se aplastan contra unas placas en forma de cuchilla que permanecen inmóviles y se fijan en su lugar.
Los componentes clave incluyen:
● Marco: La estructura de soporte principal.
● Rotor: Conjunto giratorio que sujeta las barras de soplado.
● Barras de soplado: Los elementos impactantes que golpean el material.
● Placas de impacto (delantales): Superficies fijas contra las que se lanza el material.
● Placas de revestimiento: Protegen del desgaste las paredes internas de la trituradora.
Componentes ajustables: Mecanismos para ajustar la separación entre las barras de soplado y las placas de impacto, controlando el tamaño del producto.
Conocer el funcionamiento conjunto de otros componentes de la máquina es esencial a la hora de buscar piezas de repuesto adecuadas para el mantenimiento y las reparaciones.
Selección y optimización de piezas de trituradoras para aplicaciones específicas
Seleccionar y optimizar las piezas de la trituradora no es una tarea sencilla. La selección cambia con la aplicación, especialmente con el tipo de material y su nivel de dureza. Por ejemplo, el desgaste es diferente entre la trituración de materiales más blandos, como la piedra caliza, y el uso de minerales muy abrasivos y duros, como el granito o la cuarcita.
La elección de las piezas de desgaste se convierte en un reto con el mineral de alta dureza si se quiere conseguir un rendimiento óptimo de la trituradora. El acero al manganeso estándar tiende a desgastarse rápidamente, lo que conduce a constantes sustituciones y al aumento del tiempo de inactividad. En estos casos, el uso de componentes de aleaciones avanzadas de hierro fundido con alto contenido en cromo e insertos cerámicos o aleaciones patentadas puede resultar beneficioso, ya que aumenta significativamente la vida útil de los componentes, lo que a su vez reduce el coste por tonelada de material. El diseño y la geometría de las piezas también son de suma importancia.
Por ejemplo, un manto de trituradora de cono con un ángulo más pronunciado del cono puede ser más eficaz en la trituración más fina que en la reducción más gruesa. Un ángulo más amplio es más óptimo para una reducción más gruesa. También pueden diseñarse diferentes perfiles de los dientes de las placas de la trituradora de mandíbulas para conseguir una mayor sujeción del material y un mejor rendimiento de la trituración de mandíbulas. La elección de las piezas de desgaste de una trituradora determina su eficacia.
He aquí una tabla que ilustra la relación entre el tipo de mineral y el potencial trituradora tipos:
| Tipo de mineral | Dureza (escala de Mohs) | Tipos de trituradoras adecuados | Consideraciones sobre las piezas |
|---|---|---|---|
| Piedra caliza | 3-4 | Trituradora de mandíbulas (primaria), Trituradora de impacto (secundaria), Trituradora de cono (terciaria) | Las piezas de desgaste estándar de acero al manganeso pueden ser suficientes. Centrarse en el rendimiento y el diseño eficiente de la cámara de trituración. |
| Granito | 6-7 | Trituradora de mandíbulas (primaria), Trituradora de cono (secundaria/terciaria), Trituradora giratoria (primaria) | Requiere un mayor contenido de manganeso o aleaciones especializadas para las piezas de desgaste. Considerar piezas de repuesto robustas para mayores esfuerzos. |
| Cuarcita | 7 | Trituradora de mandíbulas (primaria), Trituradora de cono (secundaria/terciaria) | Exige materiales de primera calidad resistentes al desgaste, como hierro con alto contenido en cromo o plaquitas cerámicas. El mantenimiento y la inspección periódicos son cruciales para prolongar la vida útil. Considere la posibilidad de un respaldo de trituradora epoxi para mayor soporte. |
| Mineral de cobre | 3-4 (variable) | Trituradora de mandíbulas (primaria), trituradora de cono (secundaria/terciaria), trituradora de impacto (según el tipo) | La abrasividad del material puede variar. Seleccione las piezas de desgaste en función de las características específicas del mineral. Tenga en cuenta los requisitos de flotación aguas abajo al elegir los tipos de trituradora. |
| Mineral de oro | 2,5-3 (fresado libre) a 7 (refractario) | Trituradora de mandíbulas (primaria), trituradora de cono (secundaria/terciaria), trituradora de impacto (según el tipo) | Al igual que ocurre con el mineral de cobre, la abrasividad varía. Tenga en cuenta el proceso posterior de recuperación del oro a la hora de seleccionar los tipos de trituradora y garantizar una contaminación mínima. La elección del material del revestimiento puede ser importante. |
Optimice su trituración con los equipos de procesamiento de minerales de JXSC.
Fundada en 1985, JXSC aprovecha sus décadas de experiencia en el procesamiento de minerales. Nuestra principal área de competencia es la separación de minerales durante todas las etapas de la minería, pero también tenemos una impresionante base tecnológica de trituración de rocas que se demuestra a través de nuestra potente y duradera máquina trituradora de rocas. Nuestras dos modernas fábricas, que cubren una superficie de treinta mil metros cuadrados, cuentan con sofisticadas instalaciones de fabricación y están dotadas de profesionales comprometidos con la producción de equipos de trituración de alta calidad para la venta.
En JXSC sabemos que, incluso antes de pensar en obtener resultados, la decisión más importante que debe tomar es seleccionar la mejor trituradora. Esto se convierte en una necesidad cuando se trata de materiales muy duros como el mineral de alta dureza. A lo largo de los años, nuestro equipo técnico altamente experimentado ha mitigado los años de comentarios de los clientes y las continuas mejoras de los productos para poder ofrecer aparatos de trituración construidos para aplicaciones duras. La evolución de nuestras trituradoras de cono, de conos hidráulicos monocilíndricos a multicilíndricos, ejemplifica este compromiso. Del mismo modo, el paso de la apertura manual de las mandíbulas a la apertura hidráulica es una demostración de la atención prestada a la facilidad de uso y la automatización. Como resultado, la ingeniería superior de estos productos garantiza las mejores piezas de desgaste y vida útil del equipo.
En JXSC, puede elegir soluciones de trituración fiables, como trituradoras que contienen motores eléctricos de primera calidad con reductores, placas de acero y revestimientos resistentes al desgaste. Nuestros años de dedicación nos han permitido encontrar las mejores soluciones tecnológicas para los problemas relacionados con los procesos de trituración.
Información sobre fabricantes y proveedores de piezas de trituradoras
Elegir un fabricante o proveedor fiable es fundamental para garantizar la calidad. En lo que respecta al suministro de piezas para trituradoras, los proveedores de todas las piezas, componentes y subsistemas que un vendedor pone a la venta deben ser fiables. Estos son algunos de los principales actores del sector, que ofrecen un amplia gama de piezas de recambio:
Industrias Superiores
● Calificación de la recomendación: ☆☆☆☆
● Sede: Morris, Minnesota, EE.UU.
● Productos clave: Una amplia gama de equipos de trituración y piezas de trituradoras, incluidas trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, impactadoras de eje horizontal (HSI), impactadoras de eje vertical (VSI), y sus respectivas piezas de desgaste y repuestos. También ofrecen equipos de transporte, cribado y lavado.
Descripción específica:
Especializada en revestimiento de rocas y carga, Superior Industries se esfuerza por suministrar la solución completa. Esto les permite fabricar sus piezas en sus propias instalaciones de acuerdo con normas mineras superiores, lo que garantiza un ajuste preciso. Su constante almacenamiento de piezas minimiza el tiempo de inactividad y es un gran beneficio para los clientes. Su línea de productos abastece a diversas industrias, incluyendo la agricultura, la minería, los agregados, y muchos más.
Metso
● Calificación de la recomendación: ☆☆☆☆☆
● Sede: Espoo, Finlandia
● Productos clave: Líder mundial en el suministro de tecnologías y servicios para los sectores de la minería, los áridos y el control de flujos. Su cartera de piezas para trituradoras abarca una amplia gama de equipos, incluidas trituradoras de cono (como las series Nordberg y Symons), trituradoras de mandíbulas y trituradoras de impacto. Ofrecen tanto piezas originales como soluciones posventa. Son conocidos por su apoyo a los principales modelos de trituradoras de cono.
Descripción específica:
Metso es conocida por sus piezas de desgaste y repuestos de alta calidad ensamblados con aleaciones avanzadas para aumentar su vida útil en condiciones de funcionamiento extremas. Metso también optimiza la eficacia y seguridad de sus productos proporcionando herramientas de elevación de piezas de desgaste y servicios de optimización de cámaras. Disponible localmente para mucha gente, su soporte global asegura que todo el mundo obtendrá servicio. La búsqueda local puede devolver resultados satisfactorios dependiendo de su posición actual.
Suministros de vanguardia
● Calificación de la recomendación: ☆☆☆
● Sede: Temescal Valley, California, EE.UU.
● Productos clave: Centrada principalmente en el suministro de piezas de desgaste de repuesto para trituradoras de diversas marcas y modelos. Sus ofertas incluyen mantos, cóncavos, placas de mandíbula, barras de soplado y más, a menudo con un enfoque en una mayor vida útil.
Descripción específica:
Cutting Edge Supply es una empresa familiar independiente que se especializa en piezas de desgaste de alta calidad, productos de mejora de desgaste, y el trabajo de reparación de servicio completo para maquinaria pesada.
La empresa presta servicio a algunas de las industrias más importantes de la actualidad, como la minería, la construcción, la manipulación de materiales, la agricultura, así como la gestión de residuos y el reciclaje. Cutting Edge Supply se ha ganado una reputación como proveedor principal de herramientas de rectificado, piezas de desgaste para trituración, medios de cribado y aceros especiales personalizados resistentes a la abrasión y de alta resistencia. Además, proporcionan servicios profesionales de cromado duro junto con pasadores personalizados y remanufacturados y reparaciones de cilindros hidráulicos. Estos servicios, junto con sus numerosos servicios de soldadura que incluyen reparaciones de cazos, instalación de camisas y muchos otros, les convierten en líderes del sector.
Prolongue la vida útil de las piezas de la trituradora: Consejos de funcionamiento y mantenimiento.
Para asegurarse de limitar los costes y mejorar la eficiencia operativa, debe trabajar para prolongar la vida útil de las piezas de su trituradora. Unas prácticas de funcionamiento y mantenimiento eficaces pueden contribuir en gran medida a prolongar la vida útil de estas piezas esenciales. A continuación le ofrecemos algunos consejos para empezar:
● Asegurar una alimentación adecuada: No sobrecargue la máquina ni los materiales, ya que aumentará el desgaste del sistema. En su lugar, mantenga una velocidad de avance constante durante toda la operación.
● Inspecciones periódicas: Asegúrese de establecer un plan de inspecciones periódicas de todas las piezas de la máquina. Esté atento a los signos de desgaste, como grietas de adelgazamiento y deformación por desplazamiento. Si el desgaste se detecta a tiempo, puede solucionarse antes de que sea demasiado perjudicial.
● Lubricación correcta: Asegúrese de que haya una lubricación adecuada, ya que esto disminuirá la fricción en las piezas móviles de la máquina. Compruebe y asegúrese siempre de que se cumplen los intervalos sugeridos por el fabricante.
● Apriete los elementos de fijación: También debe comprobar y apretar todos los tornillos y tuercas. No hacerlo puede conducir a vibraciones extremas que conducen al desgaste de los ajustes involuntarios.
● Supervisar los parámetros de funcionamiento: Es importante tomar nota de la temperatura, los niveles de vibración y la corriente del motor. Prestar atención a los cambios importantes puede ayudar a solucionar problemas relacionados con piezas o con la propia máquina.
● Implantar un programa de mantenimiento preventivo: Programación del mantenimiento El mantenimiento y la sustitución de determinadas piezas de desgaste deben realizarse a intervalos regulares en función del uso de la máquina. Considere la posibilidad de aplicar un refuerzo de epoxi para trituradoras si hay ciertos revestimientos que necesitan apoyo.
● Operadores de trenes y personal de mantenimiento: Cualquier persona que maneje o realice el mantenimiento de la planta debe conocer adecuadamente el funcionamiento y el mantenimiento de las piezas delicadas.
● Utilizar piezas de calidad: Es cierto que el precio puede entrar en juego, pero si se tiene en cuenta el rendimiento a largo plazo de la trituradora, las piezas de los fabricantes reputados siempre superarán a las demás y, al final, costarán menos. Las fundiciones de acero no siempre incluyen la cantidad necesaria de manganeso y eso puede afectar a la durabilidad de las piezas.
El seguimiento de estas prácticas operativas y de mantenimiento le ayudará a aumentar la vida útil de las piezas de su trituradora, al tiempo que ahorrará dinero a la industria de los áridos gracias a la reducción de las sustituciones.
Conclusión: Conclusiones clave para las piezas de las trituradoras.
Las piezas de las trituradoras funcionan como órganos importantes del proceso de trituración, ya que determinan la eficiencia, la productividad y los costes operativos en las industrias minera y de áridos. Diferenciar y comprender la definición y las características de las piezas de desgaste frente a las piezas de repuesto, así como los diversos elementos que componen los distintos tipos de trituradoras, son esenciales para un mantenimiento y una gestión eficaces.
Identificar y seleccionar correctamente las piezas de desgaste de la trituradora adecuadas para la aplicación específica, especialmente en el caso de materiales difíciles, es fundamental para maximizar el rendimiento operativo de la trituradora y minimizar el desgaste general. Los fabricantes y proveedores serios garantizan componentes de calidad, algo vital para muchas empresas.
Por último, no deben descuidarse los esfuerzos de mantenimiento y los procedimientos de funcionamiento adecuados, ya que son importantes para aumentar la vida útil de dichas piezas y aprovechar el rendimiento de las inversiones que se han realizado en el equipo de trituración. Cuando se presta especial atención y se tienen conocimientos sobre la lógica y el cuidado de las piezas de la trituradora, aumenta el éxito y la vida útil de la operación.
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